一种转动式控制面板的安装结构的制作方法
【专利摘要】一种转动式控制面板的安装结构，包括机体、箱体、控制面板和转动机构，其特征在于机体上设置有空腔，空腔内设置有转动机构，转动机构与箱体的上支板连接，控制面板嵌入箱体内，使控制面板实现转动。本实用新型通过在机体上设置空腔，空腔内设置有转动机构，转动机构与箱体的上支板连接，使箱体可以绕转动机构进行转动，且转动机构可以利用下尼龙圈对蝶形弹簧挤压，使箱体可以对转动的摩擦力调节；通过在箱体的下支板上设置销轴，使箱体与机体连接并实现对箱体的限位。同时其采用机械安装结构，可靠性高，且具有结构简单合理、成本低、安装方便、操作方便和实用性强等特点。
【专利说明】一种转动式控制面板的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模压成型机的控制面板，具体是一种转动式控制面板的安装结构。
【背景技术】
[0002]当前国内的控制面板安装方式一般都比较简单，大多采用将控制面板直接嵌入箱体上。而这种单一的操作方式，给设备的操作人员带来诸多不便，特别在模压成型机上，控制面板要兼顾试模、调节参数、观察模具等一系列动作同时进行的时候，固定操作面板的安装方式已经不能满足使用要求。另外，有的控制面板安装结构即使可以旋转角度，灵活调节使用，但该结构调节角度使用时，摩擦力不能调节，旋转过程基本上处于自由状态，只能停止在两个限位点上，这样的结构显得欠缺人性化。如中国专利文献号CN102335735A于2012年02月01日公开了一种拉索接头压铸机，包括模压装置、熔炼装置及控制箱，模压装置安装在熔炼装置的上方，熔炼装置包括固定在坩埚架上的坩埚，坩埚内设置有加热管，坩埚上方设置有压射油缸；模压装置包括安装在坩埚架顶部的支架，支架的顶部固定有合模油缸，合模油缸的活塞杆向下方伸出并且其端部通过机械臂与模架相连，模架内安装有模具，模具与熔炼装置的出料口相通；控制箱内设置有油泵及电路箱，油泵通过油管与压射油缸及合模油缸相通，电路箱上设置有控制面板，电路箱与油泵及压射开关相连。其在控制面板上采用将直接嵌入箱体式结构，在使用过程中缺乏灵活性，不能随意和方便使用控制面板。所以，其结构还有待进一步完善。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种可以转动并可调节转动摩擦力、具有机械安装结构，可靠性高、结构简单合理、成本低、安装方便、操作方便和实用性强的控制面板。
[0004]按此目的设计的一种转动式控制面板的安装结构，包括机体、箱体、控制面板和转动机构，其特征在于机体上设置有空腔，空腔内设置有转动机构，转动机构与箱体的上支板连接，控制面板嵌入箱体内，使控制面板实现转动。
[0005]所述箱体为中空结构，控制面板嵌入其中空位置，箱体设置有上支板和下支板，上、下支板与箱体为一体固定结构/或为固定连接结构。
[0006]所述上支板与转动机构连接，使箱体可在转动机构的作用下实现转动运动；所述下支板上设置有销轴，且下支板通过销轴与箱体连接，使箱体在机体上实现限位作用。
[0007]所述转动机构包括铁块、上尼龙圈、下尼龙圈、蝶形弹簧、螺母和螺钉，转动机构通过上述元件依次连接构成，上支板设置在上尼龙圈与下尼龙圈两者之间。
[0008]所述转动机构通过螺钉贯穿上尼龙圈、上支板、下尼龙圈、蝶形弹簧和螺母与铁块固定连接；所述铁块通过焊接/或铆接在机体上，使转动机构固定设置在机体的空腔内。
[0009]所述箱体的一侧设置有上支板和下支板，另一侧设置有手柄，箱体通过手柄的作用，使箱体实现转动运动。
[0010]本实用新型通过在机体上设置空腔，空腔内设置有转动机构，转动机构与箱体的上支板连接，使箱体可以绕转动机构进行转动，且转动机构可以利用下尼龙圈对蝶形弹簧挤压，使箱体可以对转动的摩擦力调节；通过在箱体的下支板上设置销轴，使箱体与机体连接并实现对箱体的限位。同时其采用机械安装结构，可靠性高，且具有结构简单合理、成本低、安装方便、操作方便和实用性强等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施例主视结构示意图。
[0012]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0013]图3为图1的立体结构示意图。
[0014]图中:I为机体，2为箱体,2.1为上支板,2.2为下支板,2.3为手柄,3为控制面板，4为转动机构，4.1为铁块，4.2为上尼龙圈，4.3为下尼龙圈，4.4为蝶形弹簧，4.5为螺母，
4.6为螺钉,5为销轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]参见图1-3，本转动式控制面板的安装结构，包括机体1、箱体2、控制面板3和转动机构4，机体I上设置有空腔，空腔内设置有转动机构4，转动机构4与箱体2的上支板2.1连接，控制面板3嵌入箱体2内，使控制面板3实现转动。
[0017]箱体2为中空结构，控制面板3嵌入其中空位置，箱体2设置有上支板2.1和下支板2.2，上、下支板与箱体2为一体固定结构/或为固定连接结构。上支板2.1与转动机构4连接，使箱体2可在转动机构4的作用下实现转动运动；所述下支板2.2上设置有销轴5，且下支板2.2通过销轴5与箱体2连接，使箱体2在机体I上实现限位作用。
[0018]转动机构4包括铁块4.1、上尼龙圈4.2、下尼龙圈4.3、蝶形弹簧4.4、螺母4.5和螺钉4.6，转动机构4通过上述元件依次连接构成，上支板2.1设置在上尼龙圈4.2与下尼龙圈4.3两者之间。转动机构4通过螺钉4.6贯穿上尼龙圈4.2、上支板2.1、下尼龙圈4.3、蝶形弹簧4.4和螺母4.5与铁块4.1固定连接；所述铁块4.1通过焊接/或铆接在机体I上，使转动机构4固定设置在机体I的空腔内。
[0019]箱体2的一侧设置有上支板2.1和下支板2.2,另一侧设置有手柄2.3,箱体2通过手柄2.3的作用，使箱体2实现转动运动。
[0020]参见图1-3和上述可知，本实用新型的工作原理:拉动手柄2.3使箱体2进行转动，箱体2绕转动机构4实现转动运动，控制面板3嵌入箱体2，使控制面板3随箱体2转动而转动；调节转动摩擦力，利用下尼龙圈4.3对蝶形弹簧4.4进行挤压，使上尼龙圈4.2与下尼龙圈4.3对上支板2.1的挤压力减少，进而使箱体2在转动时的摩擦力降低；下支板
2.2上设置销轴5，使销轴5对下支板2.2实现限位，进而使箱体2在机体I上得到限位的作用。
[0021]上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转动式控制面板的安装结构，包括机体(I)、箱体(2)、控制面板(3)和转动机构(4)，其特征在于机体(I)上设置有空腔，空腔内设置有转动机构(4)，转动机构(4)与箱体(2)的上支板(2.1)连接，控制面板(3)嵌入箱体(2)内，使控制面板(3)实现转动。
2.根据权利要求1所述的转动式控制面板的安装结构，其特征在于所述箱体(2)为中空结构，控制面板(3)嵌入其中空位置，箱体(2)设置有上支板(2.1)和下支板(2.2)，上、下支板与箱体(2)为一体固定结构/或为固定连接结构。
3.根据权利要求2所述的转动式控制面板的安装结构，其特征在于所述上支板(2.1)与转动机构(4)连接，使箱体(2)可在转动机构(4)的作用下实现转动运动；所述下支板(2.2)上设置有销轴(5)，且下支板(2.2)通过销轴(5)与箱体(2)连接，使箱体(2)在机体⑴上实现限位作用。
4.根据权利要求3所述的转动式控制面板的安装结构，其特征在于所述转动机构(4)包括铁块(4.1)、上尼龙圈(4.2)、下尼龙圈(4.3)、蝶形弹簧(4.4)、螺母(4.5)和螺钉(4.6)，转动机构(4)通过上述元件依次连接构成，上支板(2.1)设置在上尼龙圈(4.2)与下尼龙圈(4.3)两者之间。
5.根据权利要求4所述的转动式控制面板的安装结构，其特征在于所述转动机构(4)通过螺钉(4.6)贯穿上尼龙圈(4.2)、上支板(2.1)、下尼龙圈(4.3)、蝶形弹簧(4.4)和螺母(4.5)与铁块(4.1)固定连接；所述铁块(4.1)通过焊接/或铆接在机体(I)上，使转动机构(4)固定设置在机体(I)的空腔内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的转动式控制面板的安装结构，其特征在于所述箱体(2)的一侧设置有上支板(2.1)和下支板(2.2)，另一侧设置有手柄(2.3)，箱体(2)通过手柄(2.3)的作用，使箱体(2)实现转动运动。
【文档编号】B22D17/16GK203992311SQ201420312419
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】罗嘉辉, 侯永平 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司