水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构，该玻璃钢模型结构的第一部分为水轮机叶片木制底胎(1)、模型第二部分为改性不饱和聚酯树脂耐候层(2)、模型第三部分为环氧树脂耐腐蚀层(3)、模型第四部分为高固体含量聚氨酯涂料层(4)、模型第五部分为脱模剂层(5)。本实用新型提高模型整体刚度30％，消除传统水轮机叶片模型的延时变形，解决耐碱性差易粉化，粘砂严重等问题。并且本实用新型保证大型水轮机叶片生产质量，社会与经济效益显著。
【专利说明】水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构。
【背景技术】
[0002]传统的水轮机叶片玻璃钢模型是在水轮机叶片木制底胎(1)外表面铺设单一非改性的不饱和聚酯树脂玻璃钢，在实际应用过程中主要存在问题有:(1)玻璃钢耐碱性差，易粉化脱落；(2)树脂含量高，残余应力大，易发生延迟变形；(3)易粘砂，砂型表面光洁度不好易发生砂眼缺陷等问题。因此，发明一种新型的水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种显著提高叶片玻璃钢模型刚度，耐碱性，消除粘砂，延迟变形等问题的水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构，该玻璃钢模型结构的第一部分为水轮机叶片木制底胎(11模型第二部分为改性不饱和聚酯树脂耐候层(2)、模型第三部分为环氧树脂耐腐蚀层(3)、模型第四部分为高固体含量聚氨酯涂料层(4)、模型第五部分为脱模剂层(5)。
[0004]技术效果
[0005]玻璃钢是由树脂与无捻玻璃布通过浸润混合而后固化而成型的一种树高强脂层。传统水轮机叶片玻璃钢模型在实际制作过程中由于无捻玻璃布质地疏松、空隙率大，一半以上的树脂用于填充玻璃布的孔隙，使得树脂含量超过50%，而实际应用表明树脂含量达到25%左右就能保证良好的浸溃和粘结，传统水轮机叶片玻璃钢模型不仅树脂含量高、浪费严重，而且由于树脂含量高在其固化过程中放量热量并产生残余应力，所以传统水轮机叶片玻璃钢模型在使用过程中往往在其结构薄弱的区域会发生变形，特别是在传统水轮机叶片玻璃钢模型突出尖角的末端区域。.
[0006]本实用新型与传统玻璃钢水轮机叶片模相对比，整体刚度提高提高30%，消除延迟变形问题，解决耐碱性差易粉化，模型粘砂严重，砂型损坏等问题。操作简便，易于掌握，应用前景广阔。保证了大型水轮机叶片生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为水轮机玻璃钢叶片铺层剖视简图
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，应用本实用新型先按图纸型线制作出水轮机叶片木制底胎1，然后在其表面铺设添加无机刚性玻璃微珠的改性不饱和聚酯树脂耐候层2，再在其表面铺设环氧树脂耐腐蚀层3，再在其表面铺设高固体含量聚氨酯涂料层4，最终在其表面涂刷脱模剂层5，待干后等待造型使用。.
[0009]所述的水轮机叶片木制底胎1是由红松实木通过铣床加工及手工修型而成的红松叶片模型。
[0010]最后，本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形在内。
【权利要求】
1.一种水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构，其特征是:该玻璃钢模型结构的第一部分为水轮机叶片木制底胎(I)、模型第二部分为改性不饱和聚酯树脂耐候层(2)、模型第三部分为环氧树脂耐腐蚀层(3)、模型第四部分为高固体含量聚氨酯涂料层(4)、模型第五部分为脱模剂层(5)。.
2.根据权利要求1所述的水轮机铸造叶片玻璃钢模型结构，其特征是:所述的水轮机叶片木制底胎(I)是由红松实木通过铣床加工及手工修型而成的红松叶片模型。
【文档编号】B22C7/00GK204122684SQ201420346672
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】李鹏, 戴艳涛, 周佩超, 王立滨, 刘忠仁, 张 浩, 裴林, 曹金军, 邱丽芸, 王丽梅, 隋怡平, 吴彦军, 王世滨 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司