一种火切机用水冷型夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种火切机用水冷型夹紧机构，包括旋转臂和支撑体，所述旋转臂上下两端分别设置有气缸和夹头，其中气缸通过连接板与所述旋转臂相连，所述旋转臂为空心结构，旋转臂顶部和底部分别安装有进水接头和出水接头，所述旋转臂穿过所述支撑体并固定在支撑体上。本实用新型的有益效果为：采用水冷结构，工作时可通水冷却，在铸坯烘烤下不易变形，使用寿命增加，降低了备件的维修和更换频率。
【专利说明】一种火切机用水冷型夹紧机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种火切机用水冷型夹紧机构。
【背景技术】
[0002]现代方矩坯连铸生产中，需要用火切机将生产线上连续铸坯切割成所需要的定尺。为了保证切割线是条直线，在火切机切割铸坯过程中需要火切机与铸坯保持同步运行:火切机上配置有夹紧机构，当铸坯运行至定尺位置时，火切机夹紧机构的气缸伸出，带动夹紧臂旋转夹紧铸坯，火切机与铸坯保持同步运行状态，此状态下火切机割枪切割铸坯的切割线为直线。传统火切机夹紧机构为普通气缸与实心钢结构件组成，在铸坯的烘烤下结构件容易变形，使用寿命较低，备件的维修、更换频率较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种火切机用水冷型夹紧机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种火切机用水冷型夹紧机构，包括旋转臂和支撑体，所述旋转臂上下两端分别设置有气缸和夹头，其中气缸通过连接板与所述旋转臂相连，所述旋转臂为空心结构，旋转臂顶部和底部分别安装有进水接头和出水接头，所述旋转臂穿过所述支撑体并固定在支撑体上，所述支撑体通过压盖和螺栓固定在火切机底板上。
[0006]其中，所述气缸通过销轴固定在连接板上。
[0007]此外，所述旋转臂通过轴承和导向套定位于支撑体内，其中，轴承和导向套位于支撑体与所述旋转臂之间。
[0008]本实用新型的有益效果为:采用水冷结构，工作时可通水冷却，在铸坯烘烤下不易变形，实用寿命增加，降低了备件的维修和更换频率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]图1是本实用新型实施例所述的火切机用水冷型夹紧机构的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例所述的火切机用水冷型夹紧机构的俯视图。
[0012]图中:
[0013]1、气缸；2、销轴；3、连接板；4、进水接头；5、旋转臂；6、压盖；7、螺栓；8、轴承；9、支撑体；10、导向套；11、夹头；12、出水接头；13、火切机底板；14、铸坯。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种火切机用水冷型夹紧机构，包括旋转臂5和支撑体9，所述旋转臂5上下两端分别设置有气缸I和夹头11，其中气缸I通过连接板3与所述旋转臂5相连，所述旋转臂5为空心结构，旋转臂5顶部和底部分别安装有进水接头4和出水接头12，所述旋转臂5穿过所述支撑体9并固定在支撑体9上，所述支撑体9通过压盖6和螺栓7固定在火切机底板13上；所述气缸I通过销轴2固定在连接板3上；所述旋转臂5通过轴承8和导向套10定位于支撑体9内，其中，轴承8和导向套10位于支撑体9与所述旋转臂5之间。
[0015]具体使用时，当铸坯14运行至定尺位置时，气缸I伸出，通过连接板3带动旋转臂5，利用轴承8和导向套10的定位、支撑和导向作用，使得夹头11向内侧旋转，从而夹紧铸坯14，与铸坯14同步运行；在夹紧机构工作时，可从进水接头4处引水，并由出水接头12处流出，水的通入可以给夹紧机构降温，避免夹紧机构在铸坯14的高温烘烤下变形、减少寿命和损坏。
[0016]综上所述，本实用新型通过改进旋转臂的结构为水冷型，在铸坯高温烘烤环境下，利用旋转臂中空的结构，给旋转臂通入水降温，增加旋转臂的寿命，降低设备零件的维修与更换频率。
[0017]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种火切机用水冷型夹紧机构，包括旋转臂(5)和支撑体(9)，其特征在于:所述旋转臂(5)上下两端分别设置有气缸(I)和夹头(11)，其中气缸(I)通过连接板(3)与所述旋转臂(5)相连，所述旋转臂(5)为空心结构，旋转臂(5)顶部和底部分别安装有进水接头(4)和出水接头(12 )，所述旋转臂(5 )穿过所述支撑体(9 )并固定在支撑体(9 )上，所述支撑体(9 )通过压盖(6 )和螺栓(7 )固定在火切机底板(13 )上。
2.根据权利要求1所述的火切机用水冷型夹紧机构，其特征在于:所述气缸(I)通过销轴(2)固定在连接板(3)上。
3.根据权利要求2所述的火切机用水冷型夹紧机构，其特征在于:所述旋转臂(5)通过轴承(8)和导向套(10)定位于支撑体(9)内。
【文档编号】B22D11/126GK204035506SQ201420394535
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张成武, 李洪涛, 张曦, 孟宪金, 潘丽玮, 李雪, 江兵, 张翼 申请人:麦格瑞冶金工程技术（北京）有限公司