一种高炉陶瓷杯砌筑结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高炉陶瓷杯砌筑结构，主要由砖砌的外环紧密包围砖砌的内环并逐层向上叠加砌筑而成，所述内环与外环为同心圆，其中：该内环包括若干扇形长砖以及将这些扇形长砖连接成环的结合部，该外环包括若干扇形宽砖以及将这些扇形宽砖连接成环的结合部，还包括外环包围内环弧形结合部，所述扇形长砖及扇形宽砖均具有以同心圆为基准的内、外弧壁，该扇形长砖外弧壁与该扇形宽砖内弧壁藉由弧形结合部固结，藉由前述结构构造，解决了该产品砌筑时砖与砖之间间隙过大的技术问题，达成了易于制程、提升了产品良率、缩减工序和生产成本以及提升了产品使用寿命的良好效果。
【专利说明】一种高炉陶瓷杯砌筑结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型提供一种高炉陶瓷杯，尤指一种高炉陶瓷杯砌筑结构。
【背景技术】
[0002] 陶瓷杯炉缸是高炉的重要组成部分，国标G1至G6陶瓷杯炉缸用砖，能够应用到不 同大小的高炉上。然而，这种现有的炉缸砖却不能很好地满足高炉陶瓷杯的砌筑。请参阅 图1并结合参阅图2所示，炉缸砖在砌筑时，其水平或垂直砖缝按要求应该小于1mm，其环缝 应该小于2mm。如果按国标陶瓷杯炉缸用砖砌筑炉缸，很难保证高炉陶瓷杯的砌筑标准，请 再结合参阅图2所示，在砌筑过程中，现有的组合砖(如内环砖10和外环砖20)会导致出现 3-5_的三角砖缝a，如此大的砖缝公差，容易受到炉料、摩擦以及化学侵蚀、热应力等冲击 而损坏。如果炉缸砖衬容易受损，不但会影响到炉缸或高炉的使用寿命，而且会影响生产的 稳定性，同时也会给高炉带来极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种高炉陶瓷杯砌筑结 构。
[0004] 为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：一种高炉陶瓷杯砌筑结构，主要 由砖砌的外环紧密包围砖砌的内环并逐层向上叠加砌筑而成，所述内环与外环为同心圆， 其中：该内环包括若干扇形长砖以及将这些扇形长砖连接成环的结合部，该外环包括若干 扇形宽砖以及将这些扇形宽砖连接成环的结合部，还包括外环包围内环弧形结合部，所述 扇形长砖及扇形宽砖均具有以同心圆为基准的内、外弧壁，该扇形长砖外弧壁与该扇形宽 砖内弧壁藉由弧形结合部固结。
[0005] 在本实施例中优选，所述扇形长砖外弧壁长度大于其内弧壁长度，但小于所述扇 形宽砖内弧壁长度。
[0006] 在本实施例中优选，所述扇形长砖与该扇形宽砖相砌合形成有砖缝，该砖缝不会 大于2mm。
[0007] 在本实施例中优选，所述砖缝为所述结合部的容纳空间。
[0008] 在本实施例中优选，所述内环逐层向上叠加砌筑的上、下层结合部之间为错位砌 叠，所述外环逐层向上叠加砌筑的上、下层结合部之间也为错位砌叠。
[0009] 在本实施例中优选，所述若干扇形长砖之间的结合部与若干扇形宽砖之间的结合 部为错位砌筑。
[0010] 本发明与现有技术相比，其有益的效果是：一是此种结构设计使得砖与砖之间结 合的间隙小，解决了现有技术的三角缝造成的砖缝较大，藉此可以缓解铁水、炉渣的侵蚀和 冲刷；二是由于砖缝小，易于泥浆填充，方便制程；三是采用的砖型少且易成型的具有内外 弧壁的砖，不仅提升了产品良率，而且节省了砌筑时间及生产成本。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1是现有技术的高炉陶瓷杯组合砖砌筑结构示意图。
[0012] 图2是图1中A处结合结构的放大图。
[0013] 图3是本实用新型实施例的高炉陶瓷杯组合砖砌筑结构示意图。
[0014] 图4是图3中B处结合结构的放大图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。下面详细描述本发明的 实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类 似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅 用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。
[0016] 在本发明的描述中，术语"内"、"外"、"上"、"下"等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方 位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。
[0017] 请参阅图3并结合参阅图4所示，本发明提供一种高炉陶瓷杯砌筑结构，主要由砖 砌的内环30紧密包围砖砌的外环40并逐层向上叠加砌筑而成，所述内环30与外环40为 同心圆，其中：该内环30包括若干扇形长砖31以及将这些扇形长砖31连接成环的结合部 32 ;该外环40包括若干扇形宽砖41以及将这些扇形宽砖41连接成环的结合部42。在本 实施例中，所述结合部32、42俗指打灰砌缝（即在砖与砖之间的砖缝中填入泥浆）使之砖与 砖固结为连接的整体。在本实施例中，所述扇形长砖31具以有同心圆为参照的内弧壁311 和外弧壁312，所述扇形宽砖41也具以同心圆为参照的内弧壁411和外弧壁412，该扇形长 砖31的外弧壁312长度大于其内弧壁311长度，但却不大于该扇形宽砖41的内弧壁411 的长度，由于本实施例中的内弧壁311、411及外弧壁312、412均以同心圆为基准，所以该扇 形长砖31的外弧壁312与扇形宽砖41的内弧壁411在砌筑时，避免了现有技术中存在(超 出3mm)的三角砖缝(如图4中b处所示的外弧壁312与内弧壁411相砌合其产生的环向砖 缝不大于2mm)，此等新的设计，使得砌筑时的砖缝完全控制在G1-G6标准之内。在本实施例 中，为了符合砖在墙体中发生挤压产生摩擦力时具有相互拉力的原理要求，在砌筑该高炉 陶瓷杯时，内环30中上、下层扇形长砖31砌筑的结合部32之间为错位砌叠，同理，外环40 中上、下层扇形宽砖41砌筑的结合部42之间也为错位砌叠，然而，紧密包围内环30的外环 40,在砌筑时，若干扇形长砖31之间的结合部32与若干扇形宽砖41之间的结合部42也为 错位设置。藉此强化墙体之间的拉力，从而有效提升高炉陶瓷杯的使用寿命。
【权利要求】
1. 一种高炉陶瓷杯砌筑结构，主要由砖砌的外环紧密包围砖砌的内环并逐层向上叠加 砌筑而成，所述内环与外环为同心圆，其特征在于：该内环包括若干扇形长砖以及将这些扇 形长砖连接成环的结合部，该外环包括若干扇形宽砖以及将这些扇形宽砖连接成环的结合 部，还包括外环包围内环弧形结合部，所述扇形长砖及扇形宽砖均具有以同心圆为基准的 内、外弧壁，该扇形长砖外弧壁与该扇形宽砖内弧壁藉由弧形结合部固结。
2. 如权利要求1所述的高炉陶瓷杯砌筑结构，其特征在于：所述扇形长砖外弧壁长度 大于其内弧壁长度，但小于所述扇形宽砖内弧壁长度。
3. 如权利要求2所述的高炉陶瓷杯砌筑结构，其特征在于：所述扇形长砖与该扇形宽 砖相砌合形成有砖缝，该砖缝不会大于2_。
4. 如权利要求3所述的高炉陶瓷杯砌筑结构，其特征在于：所述砖缝为所述结合部的 容纳空间。
5. 如权利要求4所述的高炉陶瓷杯砌筑结构，其特征在于：所述内环逐层向上叠加砌 筑的上、下层结合部之间为错位砌叠，所述外环逐层向上叠加砌筑的上、下层结合部之间也 为错位砌叠。
6. 如权利要求5所述的高炉陶瓷杯砌筑结构，其特征在于：所述若干扇形长砖之间的 结合部与若干扇形宽砖之间的结合部为错位砌筑。
【文档编号】C21B7/06GK203999653SQ201420394139
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】陈伟东, 王伟, 王天赦, 张全立, 李 杰, 张磊, 李冰, 闫祖甫 申请人:中钢集团耐火材料有限公司