专利名称：一种冷冻干燥机除水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷冻干燥机除水装置。
背景技术：
压縮空气作为一种动力，由于其突出的优越性和渐趋成熟的净化技术，使它在各 个领域的应用越来越广泛和越来越重要，相比于其它动力形式(例如电动、液动等)，压縮 空气有其独到的优点。随着压縮空气干燥及净化技术的日趋进步和完善。与其配套的压縮 空气干燥设备也蓬勃发展。相比于其它诸多压縮空气干燥机技术而言，冷冻式干燥机具有 明显的优势，如气流处理量大，功耗少，压降小，运行可靠无噪音等等。由于这些优点和长 处，冷冻式干燥机在压縮空气干燥领域担任着主力军的作用。 冷冻式干燥机主流程主要由三个系统组成1、压縮空气冷却系统；2、气水分离系 统或除水系统；3、排水系统。气水分离是否彻底对冷冻式干燥机的出气露点的影响至关重 要。将压縮空气稳定地冷却至最佳温度，将空气与水的分离尽可能彻底，将分离出的水可靠 地排出，这是一台性能优良的冷冻式干燥机应具备的三个必要条件。
目前，冷冻式压縮空气干燥机的气水分离装置有三种方式a.过滤；b.旋风；
c.碰撞。在工况条件相同的情况下，它们各自的分离机理及效果比较如下 a.过滤该方法主要是对气体中的固、液体颗粒进行拦截，相对其它两种分离，这
种方法气水分离最彻底，排气的常压露点可达一 20°C ， 一般为_15°C 。缺点是压降大，滤芯
要定期更换。 b.旋风机理是利用固、液体颗粒与气体的质量密度不同，惯性也不同，当气流方 向改变时，惯性大的固、液体颗粒由于不易改变其方向而与气体分离。其结构最简单，基本
免维护，阻力小。缺点是露点高，常压露点一般不低于-l(TC。
c.碰撞机理是利用碰撞使液体颗粒粘附在固体表面，结构简单，基本免维护，阻
力小。缺点是露点偏高，常压露点最低可达-i4t:，一般为-irc。 在目前冷冻式压縮空气干燥机的气水分离装置中，都只采用了以上方法中的一 种。
发明内容为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种结构简单、常压露点低、阻力 小、基本免维护的气水分离装置或除水装置。 —种冷冻干燥机除水装置，包括容器，所述的容器壁上设有开口向下的进气口和 开口向上的出气口，在所述的容器内部设有靠近进气口的第一均流板和靠近出气口的第二 均流板，所述的第一均流板的远离所述的进气口的后方设有一能过滤水汽的滤网，所述的 滤网与所述的第二均流板之间设有气水分离腔，所述的气水分离腔底部设有排水口 。 进一步，所述的均流板为密布有小孔的平板，所述的小孔的孔径范围是0.5 8mm，所述的相邻小孔之间的间距范围是1 20mm，所述的均流板上的小孔数目范围是40 1000。 进一步，所述的滤网为采用不锈钢或其它耐腐蚀材料网丝编织成的丝网结构，所 述的网丝的直径范围是O. 1 2mm，所述的丝网结构的层数范围是l 50层，所述的丝网结 构的厚度范围是1 100mm，所述的网孔目数范围为每英寸5 50。 本实用新型的技术构思是压縮空气从进气口进入，速度较高，经第一均流板后， 速度变低并均匀充满流道截面；在此阶段，一部分水被第一均流板分离；气体继续前进经 过滤网，在网内与网丝碰撞，被网丝过滤，大部分水在此阶段被分离；在第二均流板的作用 下，空气脱离滤网后继续以低速度均匀前进，空气中剩余的大部分液态水在气水分离腔中 依靠自身重力被分离出来；空气从出气口排出，水从最底部的排水口排出。 本实用新型具有结构简单、常压露点低、阻力小、基本免维护的优点。
图1为本实用新型的示意图具体实施方式参照附图，进一步说明本实用新型 实施例一 —种冷冻干燥机除水装置，包括容器l，所述的容器壁上设有开口向下的进气口 2 和开口向上的出气口 3，在所述的容器内部设有靠近进气口的第一均流板4和靠近出气口 的第二均流板5，所述的第一均流板的远离所述的进气口的后方设有一能过滤水汽的滤网 6，所述的滤网与所述的第二均流板之间设有气水分离腔7，所述的气水分离腔底部设有排 水口 8。 所述的均流板为密布有小孔的平板，所述的小孔的孔径范围是0. 5 8mm，所述的 相邻小孔之间的间距范围是1 20mm，所述的均流板上的小孔数目范围是40 1000。 所述的滤网为采用不锈钢或其它耐腐蚀材料网丝编织成的丝网结构，所述的网丝 的直径范围是O. 1 2mm，所述的丝网结构的层数范围是l 50层，所述的丝网结构的厚度 范围是1 100mm，所述的网目数为每英寸5 50。 本实用新型的技术构思是压縮空气从进气口进入，速度较高，经第一均流板后， 速度变低并均匀充满流道截面；在此阶段，一部分水被第一均流板分离；气体继续前进经 过滤网，在网内与网丝碰撞，被网丝过滤，大部分水在此阶段被分离；在第二均流板的作用 下，空气脱离滤网后继续以低速度均匀前进，空气中剩余的大部分液态水在气水分离腔中 依靠自身重力被分离出来；空气从出气口排出，水从最底部的排水口排出。 结合实际情况，进一步说明本实用新型 实施例二 将该装置用于1. 5MVmin高温型冷冻干燥机，容器长度150 250mm，内直径75 100mm，长度与直径的比例为2 2. 5。均流板上的孔直径为2 5mm，数量40 200。均 流板平面与空气流向垂直(亦可倾斜)，两均流板保持一定距离，远近取决于空气流速。网 丝材料为耐腐蚀金属材料，网丝直径为0. 1 0. 5mm，网状结构层数25 28，网目数10 30，网状结构厚度为5 30mm。实测常压露点最低达_20°C ，与用滤芯作气水分离装置的美
4国原装同型号机效果相同。
实施例三 将该装置用于2MVmin高温型冷冻干燥机，容器长度150 250mm，内直径85 115mm，长度与直径的比例为1. 76 2. 17。均流板的孔直径为2 5mm，孔数为40 200。 均流板平面与空气流向垂直(亦可倾斜)，两板保持一定距离，远近取决于空气流速。网丝 材料为耐腐蚀金属材料，网丝直径0. 1 0. 5mm，网状结构层数25 28，网目数10 30，网 状结构厚度为5 30mm。实测常压露点最低达_19°C 。 实施例四 将该装置用于3MVmin高温型冷冻干燥机，容器长度150 250mm，内直径105 140mm，长度与直径的比例为1. 43 1. 78。均流板的孔直径大小为2 5mm，孔数量为40 200。均流板板平面与空气流向垂直(亦可倾斜)，两板保持一定距离，远近取决于空气流 速。网丝材料为耐腐蚀金属材料，网丝直径0. 1 0. 5mm，网状结构层数25 28，网目数 10 30，网状结构厚度为5 30mm。实测常压露点最低达_19°C 。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的 保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本 领域技术人员根据本实 新型构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求一种冷冻干燥机除水装置，包括容器，所述的容器壁上设有开口向下的进气口和开口向上的出气口，其特征在于在所述的容器内部设有靠近进气口的第一均流板和靠近出气口的第二均流板，所述的第一均流板的远离所述的进气口的后方设有一能过滤水汽的滤网，所述的滤网与所述的第二均流板之间设有气水分离腔，所述的气水分离腔底部设有排水口。
2. 如权利要求1所述的冷冻干燥机除水装置，其特征在于所述的均流板为密布有小孔的平板，所述的小孔的孔径范围是0. 5 8mm，所述的相邻小孔之间的间距范围是1 20mm，所述的均流板上的小孔数目范围是40 1000。
3. 如权利要求1或2所述的冷冻干燥机除水装置，其特征在于所述的滤网为采用不 锈钢或其它耐腐蚀网丝编织成的丝网结构，所述的网丝的直径范围是O. 1 2mm，所述的丝 网结构的层数范围是l 50层，所述的丝网结构的厚度范围是l 100mm，所述的网孔目数 范围为每英寸5 50。
专利摘要一种冷冻干燥机除水装置，包括容器，所述的容器壁上设有开口向下的进气口和开口向上的出气口，在所述的容器内部设有靠近进气口的第一均流板和靠近出气口的第二均流板，所述的第一均流板的远离所述的进气口的后方设有一能过滤水汽的滤网，所述的滤网与所述的第二均流板之间设有气水分离腔，所述的气水分离腔底部设有排水口。本实用新型具有结构简单、常压露点低、阻力小、基本免维护的优点。
文档编号B01D45/00GK201454371SQ20092011549
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者王书民, 程成 申请人:杭州汉克净化设备有限公司;浙江工业大学