技术简介:
本专利针对薄壁高硬度端面圆弧滚道精整加工中激光淬火后变形控制难、传统球面砂轮修形成本高且易划伤工件的问题,提出采用柔性毡轮精整装置。通过毛毡条缠绕成圆柱状毡轮,结合金刚砂高速旋转与工件旋转,利用毛毡的轴向受压变形特性实现贴合加工,有效控制薄壁件变形并简化砂轮修形难度。
关键词:薄壁高硬度滚道精整,柔性毡轮,金刚砂加工
一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,属于机械加工领域。本实用新型包括:刀杆底部设有电机安装孔,电机输出轴与钻夹连接,钻夹通过连接杆与下法兰连接,下法兰毡轮,刀杆上设有安装夹块,刀杆上设有电机电源线穿入孔,所述毡轮由毛毡条逐圈缠紧成圆柱状。通过该实用新型精整装置对端面圆弧滚道进行精整加工,经济、高效地达到薄壁零件上高硬度端面圆弧滚道表面粗糙度值的要求。有效地控制了由于零件壁薄而引起的滚道及工件变形,避免了激光淬火后高硬度滚道精车刀具寿命低、加工效率低和精磨滚道所需特殊成型砂轮的修形困难。
【专利说明】一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,属于机械加工领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]圆弧滚道通常设计在回转支承上,并且成对安装,滚道内安放一定数量的滚珠,以减少摩擦阻力,保证在外力作用下相对转动。对于高精度圆柱面上的圆弧滚道,精车、感应淬火后常采用圆盘类成型砂轮或砂带轮精整加工,以达到圆弧滚道的精度和表面粗糙度。而对于薄壁高硬度回转支承端面上的圆弧滚道,感应淬火难以控制变形,滚道表面需要采用激光淬火,而激光淬火后用圆盘类成型砂轮或砂带轮精整加工会与端面圆弧滚道干涉,因而需要球面成型砂轮或球面砂带轮,导致成型砂轮(砂带)修形难度大、成本高、效率低、滚道精整后形状难保证、易划伤报废。因此,对于薄壁、高硬度、高精度的端面圆弧轨道精整加工,需要采用一种特殊的、柔性的精装加工装置。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置。
[0006]该装置实现了薄壁高硬度端面圆弧滚道能够进行精整加工。
[0007]技术解决方案
[0008]本实用新型包括:刀杆底部设有电机安装孔,刀杆上设有与机床刀架连接的安装夹块,刀杆上设有电机电源线穿入孔,电机输出轴与钻夹连接,钻夹通过连接杆与下法兰连接,下法兰及毡轮,所述毡轮由毛毡条逐圈缠紧成圆柱状。
[0009]所述电机通过上法兰固定在刀杆内。
[0010]所述毡轮用万能胶粘接在下法兰上,并由紧固圈压紧,紧固圈通过紧固螺栓固定在下法兰上。
[0011]所述毡轮直径是在圆弧滚道最大弦长基础上,增加3?5mm ;毡轮高度是在圆弧滚道最大弦高的基础上,增加5?10mm。
[0012]本实用新型毡轮采用毛毡条缠绕制成柔性圆柱状。
[0013]发明效果
[0014]通过该实用新型精整装置对端面圆弧滚道进行精整加工,经济、高效地达到薄壁零件上高硬度端面圆弧滚道表面粗糙度值的要求。有效地控制了由于零件壁薄而引起的滚道及工件变形,避免了激光淬火后高硬度滚道精车刀具寿命低、加工效率低和精磨滚道所需特殊成型砂轮的修形困难。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图;
[0016]图2为本实用新型工作前状态图;
[0017]图3为本实用新型工作状态图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实用新型刀杆I上端侧壁设有安装夹块11,刀杆底部设有电机安装孔,电机3通过上法兰4固定在刀杆I内,刀杆I上设有电机电源线穿入孔2,电机输出轴与钻夹5连接,钻夹5通过连接杆与下法兰6连接,毡轮8用万能胶粘接在下法兰6上,由紧固圈7压紧,紧固圈7通过由紧固螺栓10固定在下法兰6上,毡轮8由毛毡条逐圈缠紧成圆柱状,毡轮8直径是在圆弧滚道13最大弦长基础上,增加3?5mm、毡轮8高度是在圆弧滚道13最大弦高的基础上,增加5?10mm。
[0021]本实用新型毛毡具有适度的柔性,卷紧成圆柱型毡轮8,精整加工时轴向受压变形成球形并紧贴在圆弧滚道13内,毛毡粘附性能好,将金刚砂均匀撒在毡轮8上,电机3带动毡轮8高速旋转,精整端面圆弧滚道13。
[0022]毡轮8的制备及安装:毡轮8连接下法兰6直径大于毡轮8直径、厚度适宜,下法兰6 —端与电机输出轴及钻夹5夹紧,另一端通过万能胶与毡轮8粘接,另外,制作毡轮8的紧固圈7,紧固圈7直径及厚度与下法兰6—致,紧固圈7内圈直径小于毡轮8直径4 mm左右,下法兰6及紧固圈7外缘制作螺纹过孔;毛毡剪成一整条,保证制成毡轮8的直径和厚度,将毡条紧贴下法兰6端面逐圈卷紧,在每卷一周前,下法兰6及毡条均涂适量万能胶,制成成圆柱型毡轮8 ;待万能胶干透后,紧固圈7内圈套紧毡轮8至下法兰6,通过螺栓10将下法兰6、毡轮8与紧固圈7进一步固紧。
[0023]使用工作过程
[0024]1、将零件圆弧滚道13所在端面在朝上装夹在数控立式车床工作台上,保证零件轴线与工作台回转中心重合后找正夹紧。
[0025]2、将安装夹块11夹紧在数控立式车床刀架上,并保证本实用新型装置与零件圆弧滚道13所在端面垂直。
[0026]3、分别水平、垂直移动数控立式车床刀架,低速旋转工作台,保证毡轮8处于圆弧滚道13正上方。
[0027]4、圆弧滚道13内和毡轮8端面及柱面上均撒上适量的金刚砂,垂直向下移动刀架,保证毡轮8变形并紧贴在圆弧滚道13内。
[0028]5、接上电机3电源、毡轮8在圆弧滚道13内高速旋转,同时机床工作台带动零件以适当的转速旋转,完成对圆弧滚道13的精整加工。
【权利要求】
1.一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,其特征在于,包括:刀杆(1),刀杆(I)底部设有电机安装孔,刀杆(I)上设有与机床刀架连接的安装夹块(11 ),刀杆(I)上设有电机电源线穿入孔(2),电机(3)输出轴与钻夹(5)连接,钻夹(5)通过连接杆与下法兰(6)连接,下法兰(6)上固定安装有毡轮(8),所述毡轮(8)由毛毡条逐圈缠紧成圆柱状。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,其特征在于,电机(3)通过上法兰(4)固定在刀杆(I)内。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,其特征在于,毡轮(8)用万能胶粘接在下法兰(6)上,由紧固圈(7)压紧,紧固圈(7)通过紧固螺栓(10)固定在下法兰(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁高硬度端面圆弧滚道精整装置,其特征在于,毡轮(8)直径是在圆弧滚道(13)最大弦长基础上,增加3?5mm、毡轮(8)高度是在圆弧滚道(13)最大弦高的基础上,增加5?10mm。
【文档编号】B24B19/06GK204123232SQ201420507401
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】林安欣, 邱家敏, 张贺清, 宋春龙, 华金虎, 徐承戎, 任桂娟, 陈 峰, 万飞, 任全, 冯德强 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司