本发明涉及精加工领域，具体涉及滚丝轮修复工艺。
背景技术：
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝轮由于其工作的特性(依靠自身硬度辊压螺纹)需要其拥有较高的硬度和一定的韧性。
滚丝轮在使用一段时间后，会出现滚丝轮的齿断裂的现象，此时只有更换新的滚丝轮，但是由于滚丝的价格较高，同时采购需要一定的周期，所以给企业的生产造成了一定的困扰。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种滚丝轮修复工艺，可以将断齿的滚丝轮进行修复，使得滚丝轮可以继续正常的使用。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种滚丝轮修复工艺，包括以下步骤：
s1、将损坏的滚丝轮固定；
s2、将滚丝轮上损坏齿的地方使用工具将断裂的齿的范围扩大得到修复区；
s3、使用转孔机在滚丝轮的修复区上打孔；
s4、将修复区与其他良好区域隔离开；
s5、加注金属液到修复区；
s6、待修复区冷却后，使用切削工具将修复器切削为滚丝轮。
进一步地，所述步骤s2中，使用工具沿着断裂的滚丝轮的齿延展方向将齿掰断从而扩大修复区。
进一步地，所述步骤s3中，使用转孔机打孔时，孔洞的方向指向滚丝轮的圆心。
进一步地，所述步骤s3中，孔的直径随着深度的增大而增大。
进一步地，所述步骤s5之前，还包括滚丝轮加热预处理。
进一步地，所述滚丝轮加热预处理是采用高频加热线圈对修复区域进行加热。
进一步地，所述步骤s3中，使用转孔机打的孔打穿滚丝轮中间的安装固定腔；孔的底部填充金属碳粉末。
进一步地，所述步骤s5中，在加注金属液后，使用高频加热线圈对修复区域进行加热处理。
进一步地，所述步骤s4中，将修复区域与其他良好区域隔开使用的是金属碳粉末填充齿与齿之间的缝隙；
所述金属碳粉末为金属粉末与碳粉末的混合物。
进一步地，所述步骤s6后，还需要对滚丝轮进行完全退火处理，再进行淬火处理。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过件滚丝轮的原有断齿的区域放大进行修复，使得修复后的后添加的金属与滚丝轮整体的融合程度以及接触面积增大，这样可以使得修复后的金属与滚丝原有的金属的整合度较高，从使得使用时不会出现分离。
通过转孔机打孔可以使得修复的金属与滚丝轮原有的金属连接强度更高。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
一种滚丝轮修复工艺，包括以下步骤：
s1、将损坏的滚丝轮固定；
s2、使用工具沿着断裂的滚丝轮的齿延展方向将齿掰断从而得到修复区；
首先扩大修复区可以增大修复金属与原有金属的连接强度，通过只破坏断裂齿延展的区域不破坏其他地方，可以保证其他地方的齿的强度。
s3、使用转孔机在滚丝轮的修复区上打孔；孔洞的方向指向滚丝轮的圆心，孔的直径随着深度的增大而增大，使孔洞与滚丝轮中间的安装固定腔连通；孔的底部填充金属碳粉末。
滚丝轮在使用时是对其他材料进行挤压，所有滚丝轮上的齿收到的力均指向圆心，通过将孔也指向圆心，可以使得修复后的金属尽量只受到单向力的作用，提高修复金属的耐用强度和降低与原有金属脱离的可能性。
通过将孔洞与滚丝轮的安装固定腔连通，是为了在后续的加注金属液的时候，金属液可以彻底的填满整个孔洞不留下空隙；通过金属碳粉末可以减缓金属液在孔洞中的流动速度，减少金属液流到滚丝轮的安装固定腔的量。
s4、将修复区与其他良好区域隔离开；将修复区域与其他良好区域隔开使用的是金属碳粉末填充齿与齿之间的缝隙；
所述金属碳粉末为金属粉末与碳粉末的混合物。
金属碳粉末及可以阻挡金属液的流动速度也可以使得金属有一定的流动性，从而使得金属可以完全填满修复区域不留下气泡。
s5、使用高频加热线圈对修复区域进行加热，再加注金属液到修复区；加注金属液后，再使用高频加热线圈对修复区域进行加热处理。这样可以使得金属液不至于冷却太快从而使得金属液无法将修复区域的缝隙等完全填充满，同时也可以使得修复区域内的气泡可以跑出。
s6、待修复区冷却后，使用切削工具将修复器切削为滚丝轮；再对滚丝轮进行完全退火处理，再进行淬火处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。