不锈钢淬火装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢淬火装置，包括炉体、传送装置、供水装置、安装于腔体内的第一加热装置及氨气供给装置，炉体包括由第一隔板隔开的第一腔体和第二腔体；第二腔体内插设有与第一腔体相连通第一管体；第二腔体的一侧壁开设有连接供水装置第一通孔及第二通孔；第一腔体的一侧壁开设有一用于安装传送装置的传送带的第三通孔，传送带自第三通孔穿过第一管体延伸至炉体的外部；第一腔体的一侧壁还插设有与氨气供给装置相连通的第二管体。本实用新型以空气淬火法取代常规的水淬方法和油淬方法，避免了水淬导致金属工件表面产生裂痕，油淬带来的火灾风险以及环境污染，提高了产品的硬度，提升了产品质量、减少了环境污染、降低了生产成本。
【专利说明】不锈钢淬火装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种不锈钢淬火装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢淬火装置主要供不锈钢铸件快速淬火等处理用。淬火可以大幅提高不锈钢铸件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛。
[0003]现有的不锈钢淬火装置虽然在一定程度上满足不锈钢淬火的要求，但是还存在一些缺陷，目前使用最多的水和油两种淬火介质平均换热系数的最高值分别是12000Wm_2 -T1和6500WnT2 但是水淬在低温阶段存在因冷速过快导致工件炸裂的风险，而油淬则存在高温阶段冷速不足以及较大的火灾风险和油烟造成环境污染等问题。
[0004]上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于解决现有不锈钢淬火装置淬火的不锈钢工件硬度低、次品率高、安全系数高、污染环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢淬火装置，包括炉体、传送装置、供水装置、第一加热装置及氨气供给装置，所述炉体包括由第一隔板隔开的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体内插设有一第一管体，所述第一管体的一端与所述第一腔体相连通，该第一管体的另一端与炉体外部相连通；所述第二腔体的一侧壁还开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔连接所述供水装置，该第一通孔用于向所述第二腔体内导入水流，所述第二通孔连接所述供水装置，并且该第二通孔用于从第二腔体内将水流导入供水装置中，该供水装置用于降低水流的温度；所述第一腔体的一侧壁开设有一用于安装传送装置的传送带的第三通孔，所述传送装置的传送带自所述第三通孔穿过所述第一腔体，经过所述第一管体延伸至该炉体的外部；所述第一腔体的一侧壁还插设有一第二管体，所述第二管体一端与所述氨气供给装置相连通，另一端与所述第一腔体相连通；所述第一加热装置安装于所述第一腔体内。
[0007]优选地，其特征在于，所述第二腔体内还设置有一散热管，所述散热管呈螺旋状环绕所述第一管体设置，所述散热管的一管口与所述第一通孔连接，另一管口连接所述第二通孔。
[0008]优选地，所述第一腔体内还设置有第二加热装置，所述第二加热装置与所述第一加热装置相对设置。
[0009]优选地，所述第一腔体内还设置有一点火装置，所述点火装置靠近所述第三通孔设置。
[0010]优选地，所述第一腔体内还设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第一腔体分隔为加热室和隔热室，所述第一加热装置和第二加热装置设置于所述加热室内，所述第二隔板开设有供所述传送装置的传送带穿过的第四通孔。
[0011]优选地，该不锈钢淬火装置还包括一淬火槽，所述淬火槽设置于所述炉体外，所述第一管体延伸至所述淬火槽内。
[0012]优选地，所述炉体的侧壁包括内壁面和外壁面，所述内壁面和外壁面之件设置有隔热层。
[0013]优选地，所述第二隔板包括朝向所述加热室的第一板面以及朝向所述隔热室的第二板面，所述第一板面与第二板面之间设置有隔热层。
[0014]优选地，所述隔热层为石棉。
[0015]本实用新型以空气淬火法取代常规的水淬方法和油淬方法，避免了水淬导致金属工件表面产生裂痕，油淬带来的火灾风险以及环境污染，提高了产品的硬度，提升了产品质量、减少了环境污染、降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型不锈钢淬火装置一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型不锈钢淬火装置中的散热管的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型不锈钢淬火装置另一实施例的结构示意图。
[0019]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种不锈钢淬火装置，参照图1，在一实施例中，该不锈钢淬火装置，包括炉体10、传送装置20、第一加热装置40、供水装置30及氨气供给装置50，所述炉体10包括由第一隔板1020隔开的第一腔体101和第二腔体102 ;所述第二腔体102内插设有一第一管体103，所述第一管体103的一端与所述第一腔体101相连通，该第一管体103的另一端与炉体外部相连通；所述第二腔体102的一侧壁还开设有第一通孔1021及第二通孔1022，所述第一通孔1021用于向所述第二腔体102内导入水流，所述第二通孔1022从第二腔体102内导出水流；所述第一腔体101的一侧壁开设有一用于导入传送装置20的传送带21的第三通孔1011，所述传送装置20的传送带21自所述第三通孔1011穿过所述第一腔体101，经过所述第一管体103延伸至该炉体10的外部；所述第一腔体101的一侧壁还插设有一第二管体1012，所述第二管体1012的一端与所述氨气供给装置50相连通，另一端与所述第一腔体101相连通；所述第一加热装置40安装于所述第一腔体101内。
[0022]在本实施例中，该不锈钢淬火装置处于工作状态时，所述传送装置20传送不锈钢金属工件，低温水流供给装置将大概为7°C的水流导入从第一通孔1021导入第二腔体102中，并从第二通孔1022导出该水流；所述氨气供给装置50向所述第一腔体101提供氨气。具体的，所述传送装置20将待处理的不锈钢工件传送至所述第一腔体101内，在所述第一加热装置40加热作用下，第一腔体101内的温度达到1000°C左右，氨气供给装置50将氨气从第二管体1012导入第一腔体101内，氨气在高温条件下发生分解反应生成氮气和氢气，氮气起保护作用，氢气消耗第一腔体101内残存的少量氧气；由于一个体积的氨气分解后产生两个体积的气体，所以所述第一腔体101内在有氨气通入的情况下一直处于正压(相对于炉体外部)，并且多余的氢气和氮气在第一腔体101内的压力作用下从第一管体103和第三通孔1011排到炉体10外。不锈钢工件在第一腔体101内，一方面受到气体的保护(防止不锈钢工件表面被氧气氧化)；另一方便，不锈钢工件被加热到高温状态。当被加热到高温状态的不锈钢工件被传送带21传送到第一管体103内的时候，第二腔体102内的低温水流迅速吸收不锈钢工件的热量，将不锈钢工件的温度迅速降低，最终得到硬度高，表面光亮的不锈钢工件。
[0023]本实用新型以空气淬火法取代常规的水淬方法和油淬方法，避免了水淬导致金属工件表面产生裂痕，油淬带来的火灾风险以及环境污染，提高了产品的硬度，提升了产品质量、减少了环境污染、降低了生产成本。
[0024]进一步地，参照图1和图2，所述第二腔体102内还设置有一散热管104，所述散热管104呈螺旋状环绕所述第一管体103设置，所述散热管104的一管口 1041与所述第一通孔1021，另一管口 1042连接所述第二通孔1022。
[0025]具体的，为了提高第二腔体102的散热效率，本实施例中，在所述第二腔体102内还设置有一散热管104，所述散热管104呈螺旋状环绕所述第一管体103设置，所述散热管104的一管口 1041与所述第一通孔1021，另一管口 1042连接所述第二通孔1022。这样，水流经过第一通孔1021进入散热管104，水流吸收热量后可以从第二通孔1022被迅速排出，
热量散失更快。
[0026]进一步地，参照图3所述第一腔体101内还设置有第二加热装置41，所述第二加热装置41与所述第一加热装置40相对设置。
[0027]具体的，在所述第一加热装置40的加热作用下，可能会导致加热不均匀。以第一加热装置40安装于承载第一腔体101的底板为例，在第一加热装置40加热作用下可以使第一腔体101内中层和底层的温度较高，然而第一腔体101内的上层温度相对较低；温度不均匀容易导致金属工件断裂，在本实施例中，在所述第一腔体101内还设置有第二加热装置41，所述第二加热装置41安装与所述第一加热装置40相对设置。这样，在第一加热装置40和第二加热装置41的共同作用下，所述第一腔体101内的温度就比较均匀，金属工件受热也比价均匀，不会出现断裂的现象。
[0028]进一步地，参照图3，所述第一腔体101内还设置有一点火装置60，所述点火装置60靠近所述第三通孔1011设置。
[0029]具体的，氨气分解后产生的大量氢气和氮气释放到空气中会污染环境，在本实施例中，所述第一腔体101内设置有第一点火装置60，所述第一点火装置60靠近所述第三通孔1011设置。这样，所述氨气产生的氢气和氮气以及氨气本身在所述第一腔体101内产生的正压(相对于外部压力)将氢气和氮气从所述第三通孔1011排出，在所述第一腔体101内设置点火装置60可以消耗第一腔体101内及第三通孔1011周围的氧气，进一步对不锈钢工件起到了保护作用。
[0030]进一步地，参照图3，所述第一腔体101内还设置有第二隔板1030，所述第二隔板1030将所述第一腔体101分隔为加热室1012和隔热室1013，所述第一加热装置40和第二加热装置41设置于所述加热室1012内，所述第二隔板1030开设有供所述传送装置20的传送带21穿过的第四通孔1031。
[0031]具体的，由于所述第一腔体101内的温度较高，第一腔体101内的热量有一部分辐射到所述第二腔体102内；为了减少第一腔体101向第二腔体102辐射热量，使第二腔体102对不锈钢工件的淬火效果更好，在本实施例中，所述第一腔体101内还设置有第二隔板1030，所述第二隔板1030将所述第一腔体101分隔为加热室1012和隔热室1013，所述第一加热装置40和第二加热装置41设置于所述加热室1012内，所述第二隔板1030开设有供所述传送装置20的传送带21穿过的第四通孔1031。
[0032]进一步地，该不锈钢淬火装置还包括一淬火槽70，所述淬火槽70设置于所述炉体10夕卜，所述第一管体103延伸至所述淬火槽70内。
[0033]具体的，不锈钢工件在第一管体中，其温度可以从原始的1000°C降至200°C，虽然不锈钢工件被迅速降温，但是其表面温度依然较高，为了进一步对不锈钢工件进行降温，在本实施例中，不锈钢淬火装置还包括一淬火槽70，所述淬火槽70设置于所述炉体10外，所述第一管体103延伸至所述淬火槽70内。
[0034]进一步地，所述炉体的侧壁包括内壁面和外壁面，所述内避免和外壁面之件设置有隔热层。
[0035]具体的，由于所述第一腔体101内的第一加热装置40和第二加热装置41的加热，第一腔体101必定向外部辐射热量，这样，炉体10的各个侧壁的温度就比较高。一方面浪费电能，另一方面不利于工作人员的操作。在本实施例中，在所述炉体10的内壁面和外壁面之间设置有隔热层；其中所述隔热层为石棉。这样，在所述隔热层的作用下，可以很大程度上减少第一腔体101内的高温向炉体10外部辐射，减少了电能的消耗，改善了工作人员的工作环境，避免了炉体10的外壁温度高导致烫伤人的事故发生。
[0036]进一步地，所述第二隔板1030包括朝向所述加热室1012的第一板面以及朝向所述隔热室1013的第二板面，所述第一板面与第二板面之间设置有隔热层。
[0037]具体的，为了进一步阻挡第一腔体101向第二腔体102辐射热量，在本实施例中，所述第二隔板1030包括朝向所述加热室1012的第一板面以及朝向所述隔热室1013的第二板面，所述第一板面与第二板面之间设置有隔热层，所述隔热层为石棉。这样，在所述隔热层以及隔热室的共同作用下，第一腔体101对第二腔体102的热辐射更小，更利于不锈钢工件的淬火。
[0038]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种不锈钢淬火装置，包括炉体、传送装置、供水装置、第一加热装置及氨气供给装置，其特征在于，所述炉体包括由第一隔板隔开的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体内插设有一第一管体，所述第一管体的一端与所述第一腔体相连通，该第一管体的另一端与炉体外部相连通；所述第二腔体的一侧壁还开设有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔连接所述供水装置，该第一通孔用于向所述第二腔体内导入水流，所述第二通孔连接所述供水装置，并且该第二通孔用于从第二腔体内将水流导入供水装置中，该供水装置用于降低水流的温度；所述第一腔体的一侧壁开设有一用于安装传送装置的传送带的第三通孔，所述传送装置的传送带自所述第三通孔穿过所述第一腔体，经过所述第一管体延伸至该炉体的外部；所述第一腔体的一侧壁还插设有一第二管体，所述第二管体一端与所述氨气供给装置相连通，另一端与所述第一腔体相连通；所述第一加热装置安装于所述第一腔体内。
2.如权利要求1所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述第二腔体内还设置有一散热管，所述散热管呈螺旋状环绕所述第一管体设置，所述散热管的一管口与所述第一通孔连接，另一管口连接所述第二通孔。
3.如权利要求2所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述第一腔体内还设置有第二加热装置，所述第二加热装置与所述第一加热装置相对设置。
4.如权利要求3所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述第一腔体内还设置有一点火装置，所述点火装置靠近所述第三通孔设置。
5.如权利要求3所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述第一腔体内还设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第一腔体分隔为加热室和隔热室，所述第一加热装置和第二加热装置设置于所述加热室内，所述第二隔板开设有供所述传送装置的传送带穿过的第四通孔。
6.如权利要求1至5任一项所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，该不锈钢淬火装置还包括一淬火槽，所述淬火槽设置于所述炉体外，所述第一管体延伸至所述淬火槽内。
7.如权利要求1至5任一项所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述炉体的侧壁包括内壁面和外壁面,所述内壁面和外壁面之件设置有隔热层。
8.如权力要求7所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述第二隔板包括朝向所述加热室的第一板面以及朝向所述隔热室的第二板面，所述第一板面与第二板面之间设置有隔热层。
9.如权利要求8所述的不锈钢淬火装置，其特征在于，所述隔热层为石棉。
【文档编号】C21D1/62GK204138705SQ201420550610
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】丘建明 申请人:深圳市先力得热处理有限公司