一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，属于运输技术【技术领域】。它解决了现有的用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构效率较低、传动比较小、噪音较大的问题。本实用新型包括涡轮装置、蜗杆和箱体，在箱体上开设有轴线相互垂直的纵向孔和横向孔，涡轮装置安装在纵向孔上，蜗杆安装在横向孔上，在箱体上包括有第一圆弧形面和第二圆弧形面，第一圆弧形面与纵向孔同轴心，第二圆弧形面与横向孔同轴心，在第一圆弧形面上开设有进油口，第二圆弧形面向两侧凸出形成安装架,纵向孔、横向孔和进油口上均安装有端盖。本实用新型具有传动效率高、传动比大、噪音小的优点。
【专利说明】 一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于运输【技术领域】，涉及一种机床，特别是一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构。
【背景技术】
[0002]磨床是机械制造中重要的工艺装备，磨削工艺是保证工件表面粗糙度的重要工艺，同时也是保证高精度尺寸零件(如阀门的闸板等)公差精度的重要工艺，磨床升降机构则是保证加工精度的关键部件。
[0003]CN2328475公布了一种异形磨边机的磨头升降机构，包括滑动套、升降蜗杆和偏心套，其中在滑动套上加工有斜齿条，升降蜗杆与滑动套上的斜齿条啮合，升降蜗杆则通过偏心套固定在机体上。本实用新型结构简单，能实现精确微进给量，长期工作扔能保证升降运动精确到位，便于实现自动控制。但本实用新型，传动效率较低，传动比较小，工作过程中噪音较大。
[0004]综上所述，为解决现有用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构上的不足，需要设计一种传动效率高、传动比大、噪音小的用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传动效率高、传动比大、噪音小的用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，包括涡轮装置和蜗杆，其特征在于，还包括:箱体，在箱体上开设有轴线相互垂直的纵向孔和横向孔，涡轮装置安装在纵向孔上，蜗杆安装在横向孔上，在箱体上包括有第一圆弧形面和第二圆弧形面，第一圆弧形面与纵向孔同轴心，第二圆弧形面与横向孔同轴心，在第一圆弧形面上开设有进油口，第二圆弧形面向两侧凸出形成安装架，纵向孔、横向孔和进油口上均安装有端盖。
[0007]在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构中，所述涡轮装置包括涡轮轴和涡轮，涡轮轴为一体式，一端凸出箱体表面并开设有齿轮，在涡轮轴上套设有轴套和轴承，轴承安装在纵向孔内，轴套一端抵靠在涡轮上，另一端抵靠在轴承上，涡轮轴上设有安装部，蜗杆的一端凸出箱体表面，蜗杆上沿轴线方向开设有贯通蜗杆两端面的通孔。此结构中使用一体式的涡轮轴，解决了现有技术中涡轮轴与齿轮分开装配，操作繁琐的缺点，而且在传动过程中有效率高、传动比大的优点；另外，安装部的设置增加了涡轮轴承受压力的能力，进而增加了涡轮轴的耐磨性和使用寿命。
[0008]在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构中，所述安装架与横向孔的轴线相互平行，所述安装架与纵向孔的轴线相互平行，在安装架上垂直安装有固定螺钉。此结构中产品朝向蜗杆定位且与蜗杆轴线平行，能很好的减小产品工作振动，增加产品的稳定性。
[0009]在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构中，所述箱体上开设有涡轮口，涡轮口的中心面与横向孔的中心线相互垂直。此结构方便涡轮的更替、清洁和维修等操作，并且此结构在润轮蜗杆结构中有提闻传动效率、减小噪首和提闻精度的优点。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点:
[0011 ] 1、本实用新型中，纵向孔和第一圆弧形面同轴心,横向孔和第二圆弧形面同轴心，内部结构比较紧凑，让产品更加精致的同时，减小了产品的安装空间。
[0012]2、本实用新型中，使用了一体式的涡轮轴，解决了现有技术中涡轮与齿轮分开装配，操作繁琐的缺点，而且在传动过程中有效率高、传动比大的优点。
[0013]3、本实用新型中，安装架设置在第二圆弧面上并朝向蜗杆，此结构能很好的减小产品工作振动，增加产品的稳定性。
[0014]4、本实用新型中，在箱体上开设有涡轮口，涡轮口中心面与横向孔中心线相互垂直，此结构方便涡轮的更替、清洁和维修等操作，并且此结构在涡轮蜗杆结构中有提高传动效率、减小噪音和提高精度的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1截面的结构示意图。
[0017]图中，1、箱体；11、纵向孔；12、横向孔；13、第一圆弧面；131、进油口 ；14、第二圆弧面；141、安装架；141a、固定螺钉；15、端盖；16、涡轮口 ；2、涡轮装置；21、涡轮轴；211、轴套；212、轴承；213、安装部；214、齿轮；22、涡轮；3、蜗杆；31、通孔；311、安装槽。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1和图2所示，本用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构包括涡轮装置2和蜗杆3，其特征在于，还包括:箱体1，在箱体1上开设有轴线相互垂直的纵向孔11和横向孔12，涡轮装置2安装在纵向孔11上，蜗杆3安装在横向孔12上，在箱体1上包括有第一圆弧形面13和第二圆弧形面14，纵向孔11与第一圆弧形面13同轴心，横向孔12与第二圆弧形面14同轴心，在第一圆弧形面13上开设有进油口 131，第二圆弧形面14向两侧凸出形成安装架141，纵向孔11、横向孔12和进油口 131上均安装有端盖15。
[0020]如图1和图2所示，涡轮装置2包括涡轮轴21和涡轮22,涡轮轴21为一体式，一端凸出箱体1表面并开设有齿轮214，齿轮214设置为斜齿，在涡轮轴21上套设有轴套211和轴承212，轴承212安装在纵向孔11内，轴套211 —端抵靠在涡轮22上，另一端抵靠在轴承212上，涡轮轴21上设有安装部213，蜗杆3的一端凸出箱体1表面，在蜗杆3上沿轴线方向开设有贯通蜗杆两端面的通孔31，在通孔31的内表面上开设有若干安装槽311。
[0021]此结构中，外界驱动的输入端穿设在通孔31内，并通过安装槽311来定位，进而实现外界驱动带动蜗杆3转动的目的，蜗杆3转动带动涡轮22转动，蜗轮蜗杆机构开始运作，蜗轮蜗杆机构的输出端为斜齿，斜齿与外界设备相啮合，在带动外界设备转动的同时，实现产品的升降功能。
[0022]此结构中使用一体式的涡轮轴21，解决了现有技术中涡轮轴22与齿轮214分开装配，操作繁琐的缺点，而且在传动过程中有效率高、传动比大的优点，另外，安装部213的设置增加了涡轮轴21承受压力的能力，进而增加了涡轮轴21的耐磨性和使用寿命。
[0023]如图1和图2所示，安装架141呈一条直线并与横向孔12的轴线相互平行，安装架与纵向孔的轴线相互平行，在安装架上垂直安装有固定螺钉。此结构中产品朝向蜗杆3定位且与蜗杆3轴线平行，能很好的减小产品工作振动，增加产品的稳定性。
[0024]如图1和图2所示，箱体1上开设有涡轮口 16，涡轮口 16的中心面与横向孔12的中心线相互垂直。此结构方便涡轮的更替、清洁和维修等操作，并且此结构在涡轮蜗杆结构中有提闻传动效率、减小噪首和提闻精度的优点。
[0025]本实用新型在初始状态下，箱体1上开设有相互垂直的纵向孔11和横向孔12，蜗杆4 一端穿过横向孔12，另一端凸出箱体1表面且通过安装槽311与外界驱动装置连接，涡轮装置2 —端穿过纵向孔11，另一端凸出箱体1表面且开设有齿轮214，齿轮214能与外界待升降的装置连接，外界驱动装置的输入端插入通孔31内，并通过安装槽311定位，进而带动蜗杆3转动，蜗杆3带动涡轮装置2转动，蜗轮蜗杆机构的输出端为斜齿，斜齿与涡轮装置2同步转动，斜齿与外界设备相啮合，在带动外界设备转动的同时，实现产品的升降功能；本实用新型中，产品的结构较为紧凑，极大的减少了产品的安装空间；在箱体1上开设有涡轮口 16，涡轮口 16的中心面与横向孔12的中心线相互垂直，此结构在方便涡轮22装卸的同时，提高了整体的稳定性和精确性；涡轮装置2中，涡轮轴21为一体式，能保证在蜗轮蜗杆的传动中稳定的同时，增加传动效率并较少噪音；本产品中涡轮口 16的中心面与横向孔12的中心线相互垂直，此位置在润轮蜗杆结构中有提闻传动效率、减小噪首和提闻精度的优点。
[0026]1、本实用新型中，纵向孔11和第一圆弧形面13同轴心，横向孔12和第二圆弧形面14同轴心，内部结构比较紧凑，让产品更加精致的同时，减小了产品的安装空间。
[0027]2、本实用新型中，使用了一体式的涡轮轴21，解决了现有技术中涡轮22与齿轮214分开装配，操作繁琐的缺点，而且在传动过程中有效率高、传动比大的优点。
[0028]3、本实用新型中，安装架141设置在第二圆弧面14上并朝向蜗杆3，此结构能很好的减小产品工作振动，增加产品的稳定性。
[0029]4、本实用新型中，在箱体1上开设有涡轮口 16，涡轮口 16中心面与横向孔12中心线相互垂直，此结构方便涡轮22的更替、清洁和维修等操作，并且此结构在涡轮蜗杆结构中有提闻传动效率、减小噪首和提闻精度的优点。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，包括涡轮装置和蜗杆，其特征在于，还包括:箱体，在箱体上开设有轴线相互垂直的纵向孔和横向孔，涡轮装置安装在纵向孔上，蜗杆安装在横向孔上，在箱体上包括有第一圆弧形面和第二圆弧形面，第一圆弧形面与纵向孔同轴心，第二圆弧形面与横向孔同轴心，在第一圆弧形面上开设有进油口，第二圆弧形面向两侧凸出形成安装架，纵向孔、横向孔和进油口上均安装有端盖。
2.根据权利要求1所述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，其特征在于，所述涡轮装置包括涡轮轴和涡轮，涡轮轴为一体式，一端凸出箱体表面并开设有齿轮，在涡轮轴上套设有轴套和轴承，轴承安装在纵向孔内，轴套一端抵靠在涡轮上，另一端抵靠在轴承上，涡轮轴上设有安装部，蜗杆的一端凸出箱体表面，蜗杆上沿轴线方向开设有贯通蜗杆两端面的通孔，在通孔的内表面上开设有若干安装槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，其特征在于，所述安装架与横向孔的轴线相互平行，所述安装架与纵向孔的轴线相互平行，在安装架上垂直安装有固定螺钉。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于立轴圆台平面磨床的磨头升降结构，其特征在于，所述箱体上开设有涡轮口，涡轮口的中心面与横向孔的中心线相互垂直。
【文档编号】B24B41/00GK204135876SQ201420561163
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王海涛 申请人:宁波尼兰德磁业有限公司