一种自动称量式废汞触媒投料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动称量式废汞触媒投料装置，包括漏斗形的料仓，料仓底端中部设有出料口，出料口底端设有一块投料板，该投料板右端底部通过插销铰接在出料口底端，还包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸，油缸底端插装有伸缩杆，伸缩杆末端与投料板边缘固接的铰接座相铰接。该装置无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且能降低了汞中毒现象的发生几率，提高安全性能。
【专利说明】一种自动称量式废汞触媒投料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汞回收处理【技术领域】，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种自动称量式废汞触媒投料装置。
【背景技术】
[0002]氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸溃吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
[0003]目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60%，所以常采用的废触媒回收一般为干法。
[0004]在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl2反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，显然存在速度慢、效率低等问题，且人工搬运需要耗费大量的人力和时间，不仅增大了人工的劳动强度还导致生产效率的降低；此外，废汞触媒中部分Hg会挥发形成萊蒸气，工人长时间在含有萊蒸气的环境中工作，容易产生萊中毒现象，存在较大的安全隐患；同时，由于预处理池内盛放的碱液是有一定量和浓度的，需要专门针对碱液投放适量的废汞触媒，即投放时需要进行称量处理，传统的方式是通过磅来完成的，即在搬运的过程中用转运车装载废汞触媒，然后人工推动转运车过磅，显然这会耗费大量的人力和时间。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种自动称量式废汞触媒投料装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工手动投放和称量时所存在的速度慢、效率低、容易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度大的问题。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]—种自动称量式废汞触媒投料装置，包括漏斗形的料仓，料仓底端中部设有出料口，出料口底端设有一块投料板，该投料板右端底部通过插销铰接在出料口底端，还包括一根垂直于出料口的支板，支板左端底部固接有油缸，油缸底端插装有伸缩杆，伸缩杆末端与投料板边缘固接的铰接座相铰接。
[0008]所述料仓外部套接有一环形的支撑座，料仓中部外壁固接有四个水平放射形布置的挂杆，支撑座顶端与挂杆相对应的位置安装有压力传感器，支撑座底端固接有若干支柱，支柱底端固接在横梁上，横梁右端底部固接有立柱，立柱上安装有显示器，压力传感器与该显示器电连接。
[0009]所述投料板右端两侧开有扇形的滑槽，滑槽内插装有限位螺钉，限位螺钉末端固接在出料口上。
[0010]所述支板顶端固接有加强筋，加强筋顶端固接在料仓底端外壁。
[0011]所述投料板的截面为U形。
[0012]所述出料口的截面为矩形。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的自动称量式废汞触媒投料装置，其具有以下优点:
[0015]I)通过挂杆和压力传感器来测量料仓内废汞触媒的实时重量，能保证投放的精确度，且无需人工称量，减少劳动强度的同时还能节省称量耗时，提高生产效率；
[0016]2)通过料仓盛装废汞触媒，无需人工手动投放，具有速度快，效率高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；
[0017]3)由于废汞触媒是装在料仓内的，空气中不会有大量的汞蒸气存在，进而降低了汞中毒现象的发生几率，提高了安全性能；
[0018]4)通过投料板控制出料口的开合和口径，能满足不同速度、量的投料要求，具有较高的使用灵活性。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中投料板的截面图；
[0021]图中:1_料仓，2-支撑座，3-出料口，4-加强筋，5-支板，6-油缸，7-伸缩杆，8-铰接座，9-投料板，10-插销，11-滑槽，12-限位螺钉，13-压力传感器，14-挂杆，15-支柱，16-横梁，17-立柱，18-显不器。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0023]如图1所示，本实用新型提供的自动称量式废汞触媒投料装置，它包括漏斗形的料仓1，料仓I底端中部设有出料口 3，出料口 3底端设有一块投料板9，该投料板9右端底部通过插销10铰接在出料口 3底端，还包括一根垂直于出料口 3的支板5，支板5左端底部固接有油缸6，油缸6底端插装有伸缩杆7，伸缩杆7末端与投料板9边缘固接的铰接座8相铰接。通过油缸6和伸缩杆7控制投料板9的开合大小，能有效控制废汞触媒的投放速率，满足不同的投放要求，具有较高的使用灵活性。
[0024]所述料仓I外部套接有一环形的支撑座2，料仓I中部外壁固接有四个水平放射形布置的挂杆14，支撑座2顶端与挂杆14相对应的位置安装有压力传感器13，支撑座2底端固接有若干支柱15，支柱15底端固接在横梁16上，横梁16右端底部固接有立柱17，立柱17上安装有显示器18，压力传感器13与该显示器18电连接。通过挂杆14将料仓I挂接在压力传感器13上，料仓I的整体重量即可实时显示在显示器18上，能实时监控废汞触媒的投放量。
[0025]为了避免投料板9发生侧倾斜，保证正常的投料进行，所述投料板9右端两侧开有扇形的滑槽11，滑槽11内插装有限位螺钉12，限位螺钉12末端固接在出料口 3上。
[0026]为了避免支板5发生变形或弯曲，所述支板5顶端固接有加强筋4，加强筋4顶端固接在料仓I底端外壁。
[0027]如图2所示，所述投料板9的截面为U形，能保证废汞触媒不会发生侧漏。
[0028]为了与投料板9相匹配，所述出料口 3的截面为矩形。
[0029]使用时，将本实用新型架设在预处理池(图中未示出)两侧，预处理池；此时，废汞触媒是盛放在料仓I内的，通过挂杆14和压力传感器13，显示整个料仓I的总重量，总重量等于四个压力传感器13的读数之和，该总重量通过显示器18显示。接下来即可进行开仓投料，油缸6驱动伸缩杆7伸长，伸缩杆7驱动投料板9左端向下移动，投料板9即可绕插销10座逆时针旋转，原本呈水平状态的投料板9逐渐呈如图1所述的倾斜状态，此时投料板9内壁与出料口 3分离，料仓I内的废汞触媒即可通过出料口 3出料，再通过投料板9投加到预处理池内。
[0030]投料过程中，显示器18 —直实时显示着料仓I的总重量，当投料后显示器18上显示的读数与初始总重量的差值刚好等于需要投放的废汞触媒的重量后，油缸6反向运动，伸缩杆7收缩，拉动投料板9回复水平状态完成出料口 3的封堵，即完成了整个投料过程。
[0031]此外，通过控制油缸6做往复运动，避免投放的废汞触媒全部堆积在一起，无需进行多次搅拌即可保证反应的正常进行。
【权利要求】
1.一种自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:包括漏斗形的料仓(1)，料仓(I)底端中部设有出料口(3)，出料口(3)底端设有一块投料板(9)，该投料板(9)右端底部通过插销(10)铰接在出料口(3)底端，还包括一根垂直于出料口(3)的支板(5)，支板(5)左端底部固接有油缸出)，油缸(6)底端插装有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)末端与投料板(9)边缘固接的铰接座(8)相铰接。
2.根据权利要求1所述的自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述料仓(I)外部套接有一环形的支撑座(2)，料仓(I)中部外壁固接有四个水平放射形布置的挂杆(14)，支撑座(2)顶端与挂杆(14)相对应的位置安装有压力传感器(13)，支撑座(2)底端固接有若干支柱(15)，支柱(15)底端固接在横梁(16)上，横梁(16)右端底部固接有立柱(17)，立柱(17)上安装有显示器(18)，压力传感器(13)与该显示器(18)电连接。
3.根据权利要求1所述的自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述投料板(9)右端两侧开有扇形的滑槽(11)，滑槽(11)内插装有限位螺钉(12)，限位螺钉(12)末端固接在出料口(3)上。
4.根据权利要求1所述的自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述支板(5)顶端固接有加强筋(4)，加强筋(4)顶端固接在料仓(I)底端外壁。
5.根据权利要求1所述的自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述投料板(9)的截面为U形。
6.根据权利要求1所述的自动称量式废汞触媒投料装置，其特征在于:所述出料口(3)的截面为矩形。
【文档编号】C22B7/00GK204125507SQ201420573943
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】吴斌 申请人:贵州蓝天固废处置有限公司