一种清洗工序专用的钢球盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种清洗工序专用的钢球盒，有效的解决了在清洗钢球工序中，浪费了操作工大量劳动力和时间等问题；其解决的技术方案是包括正方形盒体，盒体前壁与左壁、前壁与右壁分别由左挡板和右挡板连接，盒体的左端和右端分别连接有L形托板，盒体的前壁设有开口，开口的两侧上下两端分别设有上卡槽和下卡槽，开口内放置有插板，插板分为上插板和下插板，上插板固定在开口处，下插板和上插板构成转动连接，下插板外表面的上端两侧分别设有上卡板，下插板内侧的上端两侧分别设有下卡板；本实用新型结构巧妙，投入成本低，避免了由于长时间劳作造成的不必要浪费，也避免了磨液溅到操作工身上，同时节省了大量劳动力和时间。
【专利说明】一种清洗工序专用的钢球盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢球机械【技术领域】，特别是一种清洗工序专用的钢球盒。
【背景技术】
[0002]酸洗，是清洁金属表面的方法之一。一般将金属工件浸泡入硫酸等高强酸性的水溶液里面，通过强腐蚀性以去除金属工件表面的氧化物和锈蚀物，并形成薄膜起到清洁防护作用。酸洗方法多样，一般有浸溃酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
[0003]钢球也会利用酸洗工序对钢球表面进行清洁，而方法通常采用浸溃酸洗法。由于氧化作用，或一定环境介质下，使钢球表面容易产生锈蚀物。钢球通过酸洗后，金属表面得到钝化，形成保护膜，从而能提高钢球的抗腐蚀能力。此外，经过酸洗的钢球，由于钝化作用的保护，可以有效防止钢球表面产生氢脆现象。酸洗大大提升了钢球的防腐性，从而延长了钢球的使用寿命。酸洗是金属工件，尤其是被氧化，被粘附修饰物的清洁良方。
[0004]在传统的钢球清洗工序中，一般需要人工把钢球装入普通的盒体中，然后人工倒入到清洗钢球的机器中，操作工反复这样的操作，消耗了大量劳动力，浪费了很多时间，而且长时间的劳作有可能不小心把钢球倒入清洗机器外面，造成不必要的浪费，倒入的钢球溅起的液体也会喷洒到操作工身上。
【发明内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种清洗工序专用的钢球盒，有效的解决了在清洗钢球工序中，浪费了操作工大量劳动力和时间，长时间劳作造成的不必要浪费，液体溅到操作工身上等问题。
[0006]其解决的技术方案是，包括内部为空腔的正方形盒体，盒体前壁与左壁、前壁与右壁分别由三角形左挡板和三角形右挡板连接，盒体上表面的左端和右端分别连接有伸出左壁和右壁的I形托板，盒体的前壁设有矩形开口，开口的两侧上下两端分别设有固定在前壁上且呈[形的上卡槽和下卡槽，开口内放置有与开口大小相同且内部为空腔的插板，插板分为长度相同的上插板和下插板，上插板固定在开口处，下插板和上插板构成转动连接，下插板外表面的上端两侧分别设有可转动且卡在上卡槽内的上卡板，下插板内侧的上端两侧分别设有可转动且卡在下卡槽内的下卡板。
[0007]本实用新型结构巧妙，投入成本低，避免了由于长时间劳作造成的不必要浪费，也避免了磨液溅到操作工身上，同时节省了大量劳动力和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型下插板未关闭时立体图。
[0009]图2为本实用新型下插板关闭时立体图。
[0010]图3为本实用新型下插板关闭时主视图。
[0011]图4为本实用新型下插板关闭时俯视图。
[0012]图5为本实用新型盒体立体图。
[0013]图6为本实用新型插板立体图。
[0014]图7为本实用新型上插板立体图。
[0015]图8为本实用新型下插板立体图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0017]由图1至图8给出，本实用新型包括内部为空腔的正方形盒体1，盒体1前壁2与左壁3、前壁2与右壁4分别由三角形左挡板5和三角形右挡板6连接，盒体1上表面的左端和右端分别连接有伸出左壁3和右壁4的I形托板7，盒体1的前壁2设有矩形开口 8，开口 8的两侧上下两端分别设有固定在前壁2上且呈I形的上卡槽9和下卡槽10，开口 10内放置有与开口 8大小相同且内部为空腔的插板,插板分为长度相同的上插板11和下插板12，上插板11固定在开口 8处,下插板12和上插板11构成转动连接，下插板12外表面的上端两侧分别设有可转动且卡在上卡槽9内的上卡板13，下插板12内侧的上端两侧分别设有可转动且卡在下卡槽10内的下卡板14。
[0018]所述的开口 8置于盒体1的前壁2的中间。
[0019]所述的前壁2上表面宽度小于左壁3、右壁4上表面的宽度。
[0020]所述的上插板11通过与开口 8两侧的螺丝固定在开口 8处。
[0021]所述的上插板11和下插板12通过连接处的转轴连接。
[0022]本实用新型使用时，上插板11固定在开口 8处不动，下插板12与上插板11通过转轴构成转动连接，用手把上卡板13从上卡槽9中取出，然后让上插板11向下转动，转到正下方时，此时下插板12正好完全封住开口 8，把下插板12内侧的下卡板14卡在下卡槽10内，整个插板即可封住开口 8，然后把待清洗的钢球装入本实用新型盒体1内，把盒体1放在架台上，当工作都准备好之后，从下卡槽10内取出下卡板14，向上翻转下插板12，把上卡板13固定在上卡槽9内，此时钢球即可自动向外滚出。
[0023]由于插板内部为空腔，在不装钢球，上插板11和下插板12盖在一起时，可在其内部放置工具、抹布、手套之类的用品。
[0024]在生产微型钢球时，由于钢球的尺寸很小，如果不仔细检查，很容易出现漏球，残球的现象，如果盒体1内残留下钢球没有打扫干净，一旦与其他尺寸钢球混在一起，不仅会对机器造成损伤，还会对客户安装精度所需要的钢球时造成巨大的损失，所以盒体1前壁2与左壁3、前壁2与右壁4分别由三角形左挡板5和三角形右挡板6连接，可减少直角拐角处遗留残球的可能，使操作工更容易清理盒体1内的钢球。
[0025]由于钢球重量较重，左端和右端分别连接有伸出左壁3和右壁4的I形托板7，可方便操作工拿取盒体1，不易失手把盒体1打翻。
[0026]本实用新型结构巧妙，投入成本低，避免了操作工用手接触高温的钢球，保障了操作工的安全，减轻了劳动力，节约了卸钢球的时间。
【权利要求】
1.一种清洗工序专用的钢球盒，包括内部为空腔的正方形盒体(1),其特征在于，盒体(I)前壁(2)与左壁(3)、前壁(2)与右壁(4)分别由三角形左挡板(5)和三角形右挡板(6)连接，盒体(1)上表面的左端和右端分别连接有伸出左壁(3)和右壁(4)的I形托板(7),盒体(1)的前壁(2)设有矩形开口(8),开口(8)的两侧上下两端分别设有固定在前壁(2)上且呈[形的上卡槽(9)和下卡槽(10),开口(10)内放置有与开口(8)大小相同且内部为空腔的插板，插板分为长度相同的上插板(11)和下插板(12),上插板(11)固定在开口(8)处，下插板(12)和上插板(11)构成转动连接，下插板(12)外表面的上端两侧分别设有可转动且卡在上卡槽(9)内的上卡板(13),下插板(12)内侧的上端两侧分别设有可转动且卡在下卡槽(10)内的下卡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种清洗工序专用的钢球盒，其特征在于，所述的开口(8)置于盒体(1)的前壁(2)的中间。
3.根据权利要求1所述的一种清洗工序专用的钢球盒，其特征在于，所述的前壁⑵上表面宽度小于左壁(3)、右壁(4)上表面的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种清洗工序专用的钢球盒，其特征在于，所述的上插板(II)通过与开口(8)两侧的螺丝固定在开口(8)处。
5.根据权利要求1所述的一种清洗工序专用的钢球盒，其特征在于，所述的上插板(11)和下插板(12)通过连接处的转轴连接。
【文档编号】C23G3/00GK204138775SQ201420573956
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】刘德波, 张萍, 马志国, 齐鹏翔, 齐德安, 齐俊平, 杜林豪 申请人:黄河科技学院