本发明属于涂附磨具技术领域，涉及一种砂布，特别是一种金刚石砂布。
背景技术：
超硬材料涂附磨具是指用粘结剂把人造金刚石或立体氮化硼磨粒粘附在柔性、可挠曲基材上的磨具。金刚石砂布或砂带是应用较为广泛的一种涂附磨具，主要由基体、粘结剂和金刚石磨粒组成，可用于表面凹凸不平的工件或细孔形结构工件的打磨抛光。现有金刚石砂布或砂带的粘结剂为树脂材料，经固化后会显得坚硬而发脆，柔软性差，不利于金刚石磨粒磨削的均匀性；同时现有金刚石砂布在使用过程中易产生静电，进而影响砂布的磨削效果。
技术实现要素：
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种金刚石砂布，使用时减少静电的产生，明显改善整体柔软性，提高磨削性能。
技术方案：一种金刚石砂布，包括基体、底胶层、金刚石磨粒层和复胶层，所述底胶层粘固于所述基体的表面，所述金刚石磨粒层粘固于所述底胶层上，所述金刚石磨粒层上涂附有所述复胶层，所述基体为无纺布材料；按质量百分比计，所述底胶层的组分和各组分的含量为：环氧改性酚醛树脂50％～75％、柔软剂15％～35％、增稠润滑剂2％～5％、增粘剂8％～15％，上述各组分的质量百分比之和为100％；按质量百分比计，所述复胶层的组分和各组分的含量为：水性环氧树脂60％～75％、内混型抗静电剂2％～10％、辅料15％～35％，上述各组分的质量百分比之和为100％。
进一步的，所述柔软剂为水性聚乙烯蜡乳液，其PH值为7.0～9.0，平均粒径≤0.1μm。水性聚乙烯蜡乳液是以聚乙烯蜡为主要原料，在水性体系下加热乳化加工制备得到，作为柔软剂，改善了金刚石砂布的柔软性和润滑性，提高抗撕破能力，增强耐曲磨性能，且安全、环保、经济。
进一步的，所述增稠润滑剂为硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种或两种的混合物；所述增稠润滑剂为硬脂酸镁和硬脂酸锌的混合物时，所述硬脂酸镁和硬脂酸锌的质量比为1∶1。
进一步的，所述增粘剂为氢化松香甘油酯或聚萜烯树脂。氢化松香甘油酯或聚萜烯树脂作为增粘剂，粘接力强，抗老化性能好，增强了底胶层与无纺布基体的粘结强度，同时改进润湿性。
进一步的，所述内混型抗静电剂为聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺中的任一种。聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基酰胺均为非离子型抗静电 剂，与水性环氧树脂混合后成型，抑制和减少静电荷的产生，有一定润滑作用。
进一步的，所述辅料为有机膨润土和硅酸钙按质量比为1∶1～1.5共同混合制得。有机膨润土在液体树脂中形成凝胶，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性；硅酸钙是一种安全隔热材料，减少金刚石砂布使用时摩擦产生的高温影响，同时还具有抗菌防霉效果。
基体为无纺布材料，无纺布的组织结构是通过纤维间互相交缠抱合而成，既有一定的强度，又有较好的蓬松性，使金刚石砂布的弹性更好，有利于复杂形面工件的磨削，加大磨削面，提高磨削效率。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：底胶层的组分为环氧改性酚醛树脂、水性聚乙烯蜡乳液、增稠润滑剂和增粘剂；复胶层的组分为水性环氧树脂、内混型抗静电剂、有机膨润土和硅酸钙，环氧改性酚醛树脂利于其余组分的分散，增强了底胶层与无纺布基体的粘结强度，水性聚乙烯蜡乳液使金刚石砂布整体的柔软性和润滑性明显改善，使用时金刚石砂布易弯折，便于对工件的磨削均匀，安全环保；内混型抗静电剂与液体树脂混合加工后，抑制和减少静电荷的产生，提高了砂布的磨削性能。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如附图所示，一种金刚石砂布，包括无纺布基体1、底胶层2、金刚石磨粒层3和复胶层4。底胶层2粘固于无纺布基体1的表面，金刚石磨粒层3粘固于底胶层2上，金刚石磨粒层3上涂附有复胶层4。基体1为无纺布材料，无纺布的组织结构是通过纤维间互相交缠抱合而成，既有一定的强度，又有较好的蓬松性，使金刚石砂布的弹性更好，有利于复杂形面工件的磨削，加大磨削面，提高磨削效率。
按质量百分比计，底胶层2组分和各组分的含量为：环氧改性酚醛树脂75％、水性聚乙烯蜡乳液15％、硬脂酸镁和硬脂酸锌的混合物2％、聚萜烯树脂8％，其中硬脂酸镁和硬脂酸锌的质量比为1∶1，水性聚乙烯蜡乳液的PH值为7.0～9.0，平均粒径≤0.1μm，上述各组分的质量百分比之和为100％；按质量百分比计，复胶层4组分和各组分的含量为：水性环氧树脂75％、聚氧乙烯烷基醚2％、有机膨润土和硅酸钙的混合物23％，其中有机膨润土 和硅酸钙的质量比为1∶1，上述各组分的质量百分比之和为100％。
金刚石砂布的制造过程为无纺布基体1处理、底胶层2粘固于无纺布基体1表面、金刚石磨粒层3植砂、复胶层4涂附固定、干燥和裁切成形。金刚石砂布增强了底胶层2与无纺布基体1的粘结强度，水性聚乙烯蜡乳液使金刚石砂布整体的柔软性和润滑性明显改善，使用时金刚石砂布易弯折，便于对工件的磨削均匀，安全环保；内混型抗静电剂与液体树脂混合加工后，抑制和减少静电荷的产生，提高了金刚石砂布的磨削性能。
实施例2：
如附图所示，一种金刚石砂布，包括无纺布基体1、底胶层2、金刚石磨粒层3和复胶层4。底胶层2粘固于无纺布基体1的表面，金刚石磨粒层3粘固于底胶层2上，金刚石磨粒层3上涂附有复胶层4。基体1为无纺布材料，无纺布的组织结构是通过纤维间互相交缠抱合而成，既有一定的强度，又有较好的蓬松性，使金刚石砂布的弹性更好，有利于复杂形面工件的磨削，加大磨削面，提高磨削效率。
按质量百分比计，底胶层2组分和各组分的含量为：环氧改性酚醛树脂60％、水性聚乙烯蜡乳液22％、硬脂酸锌3％、氢化松香甘油酯15％，其中水性聚乙烯蜡乳液的PH值为7.0～9.0，平均粒径≤0.1μm，上述各组分的质量百分比之和为100％；按质量百分比计，复胶层4组分和各组分的含量为：水性环氧树脂60％、聚氧乙烯烷基胺5％、有机膨润土和硅酸钙的混合物35％，其中有机膨润土和硅酸钙的质量比为1∶1.2，上述各组分的质量百分比之和为100％。
金刚石砂布的制造过程为无纺布基体1处理、底胶层2粘固于无纺布基体1表面、金刚石磨粒层3植砂、复胶层4涂附固定、干燥和裁切成形。金刚石砂布增强了底胶层2与无纺布基体1的粘结强度，水性聚乙烯蜡乳液使金刚石砂布整体的柔软性和润滑性明显改善，使用时金刚石砂布易弯折，便于对工件的磨削均匀，安全环保；内混型抗静电剂与液体树脂混合加工后，抑制和减少静电荷的产生，提高了金刚石砂布的磨削性能。
实施例3：
如附图所示，一种金刚石砂布，包括无纺布基体1、底胶层2、金刚石磨粒层3和复胶层4。底胶层2粘固于无纺布基体1的表面，金刚石磨粒层3粘固于底胶层2上，金刚石磨粒层3上涂附有复胶层4。基体1为无纺布材料，无纺布的组织结构是通过纤维间互相交缠抱合而成，既有一定的强度，又有较好的蓬松性，使金刚石砂布的弹性更好，有利于复杂形面工件的磨削，加大磨削面，提高磨削效率。
按质量百分比计，底胶层2组分和各组分的含量为：环氧改性酚醛树脂50％、水性聚乙烯蜡乳液35％、硬脂酸镁5％、氢化松香甘油酯10％，其中水性聚乙烯蜡乳液的PH值为7.0～ 9.0，平均粒径≤0.1μm，上述各组分的质量百分比之和为100％；按质量百分比计，复胶层4组分和各组分的含量为：水性环氧树脂75％、聚氧乙烯烷基酰胺10％、有机膨润土和硅酸钙的混合物15％，其中有机膨润土和硅酸钙的质量比为1∶1.5，上述各组分的质量百分比之和为100％。
金刚石砂布的制造过程为无纺布基体1处理、底胶层2粘固于无纺布基体1表面、金刚石磨粒层3植砂、复胶层4涂附固定、干燥和裁切成形。金刚石砂布增强了底胶层2与无纺布基体1的粘结强度，水性聚乙烯蜡乳液使金刚石砂布整体的柔软性和润滑性明显改善，使用时金刚石砂布易弯折，便于对工件的磨削均匀，安全环保；内混型抗静电剂与液体树脂混合加工后，抑制和减少静电荷的产生，提高了金刚石砂布的磨削性能。