本发明涉及一种汽车配件，特别是涉及一种礼貌灯。
背景技术：
镀镍是防护装饰性电镀的一个重要组成部分。一般镀镍工艺，包括挂镀和滚镀只适用于形状简单的零件，而对几何形状复杂或带有深孔、盲孔的内腔只能镀进1/4～1/3深度，其余部分困无镀层而锈蚀，严重影响产品质量和寿命。用化学镀镍可以满足要求，但化学镀镍溶液维护复杂、寿命短、成本高，此外经高温调质，因化学镀镍层模具晶粒经高温时产生热骚动而不能复位导致光亮度严重导光，且由于化学镀镍层中含有磷元素导致镀层易变色，影响产品质量。一般现有的化学镀镍工艺对简单模具工件厚度能够达到50微米，对复杂模具工件的化学镀镍厚度仅能够达到5～20微米，对化学镀镍厚度超过30微米的复杂模具工件存在镀层不均一，镀层疏松，容易在镀镍过程中脱落，镀层毛刺增多等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种模具表面的化学镀镍方法，能提供一种模具表面化学镀镍方法，该方法防止模具表面因镍磷合金沉积在复杂模具表面的气蚀现象，而且镀层均匀，表面光滑无毛 刺等优点。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种模具表面的化学镀镍方法，包括：
步骤1：模具工件镀前处理：将模具工件进行除尘、脱脂、清洗及活化，将化学镀镍溶液采用滤孔孔径为0.06-0.08μm的过滤器进行过滤，得滤液；
步骤2：化学镀镍操作：将所述预处理后的待镀镍模具工件浸入经所述过滤的滤液中，使所述滤液以0.5～0.8m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
步骤3：化学镀镍后处理：化学镀镍完成后将镀件取出并水洗吹干。
优选的，所述步骤1中过滤器的滤孔孔径为0.07μm。
优选的，所述步骤2所述滤液以0.6m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
本发明提供的模具表面的化学镀镍方法，能提供一种模具表面化学镀镍方法，该方法防止模具表面因镍磷合金沉积在复杂模具表面的气蚀现象，而且镀层均匀，表面光滑无毛刺等优点。
具体实施方式
为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下详述如后。
模具工件镀前处理：将模具工件进行除尘、脱脂、清洗及活化，将化学镀镍溶液采用滤孔孔径为0.06-0.08μm的过滤器进行过滤， 得滤液；
化学镀镍操作：将所述预处理后的待镀镍模具工件浸入经所述过滤的滤液中，使所述滤液以0.5～0.8m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
化学镀镍后处理：化学镀镍完成后将镀件取出并水洗吹干。
所述滤液的PH值为5.5-6.3，温度为80-90摄氏度。
实施例1：
模具工件镀前处理：将模具工件进行除尘、脱脂、清洗及活化，将化学镀镍溶液采用滤孔孔径为0.06μm的过滤器进行过滤，得滤液；
化学镀镍操作：将所述预处理后的待镀镍模具工件浸入经所述过滤的滤液中，使所述滤液以0.5m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
化学镀镍后处理：化学镀镍完成后将镀件取出并水洗吹干。
实施例2：
模具工件镀前处理：将模具工件进行除尘、脱脂、清洗及活化，将化学镀镍溶液采用滤孔孔径为0.08μm的过滤器进行过滤，得滤液；
化学镀镍操作：将所述预处理后的待镀镍模具工件浸入经所述过滤的滤液中，使所述滤液以0.8m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
化学镀镍后处理：化学镀镍完成后将镀件取出并水洗吹干。
实施例3：
模具工件镀前处理：将模具工件进行除尘、脱脂、清洗及活化，将化学镀镍溶液采用滤孔孔径为0.07μm的过滤器进行过滤，得滤液；
化学镀镍操作：将所述预处理后的待镀镍模具工件浸入经所述过滤的滤液中，使所述滤液以0.6m/h缓慢的通过模具工件的全部表面，得镀镍模具工件。
化学镀镍后处理：化学镀镍完成后将镀件取出并水洗吹干。
本发明提供的模具表面的化学镀镍方法，能提供一种模具表面化学镀镍方法，该方法防止模具表面因镍磷合金沉积在复杂模具表面的气蚀现象，而且镀层均匀，表面光滑无毛刺等优点。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。