一种利用高温氧化球团显热直接还原生产金属化球团的方法与流程

技术特征：
1.一种利用高温氧化球团显热直接还原生产金属化球团的方法，其特征在于，步骤如下：(1)将细度-200目占80％以上、品位TFe≥67.0％铁矿粉，配加铁矿粉重量0～8％的无烟煤、2.0％的粘结剂，进行混合、润磨、造球，造球粒度为Φ8～Φ16mm，在105～280℃的温度下烘干4～6h，在氧化球团回转窑内升温到1200～1250℃，继续烧结15～20min，得1200～1250℃的高温氧化球团；(2)取步骤(1)的高温氧化球团，按照高温氧化球团重量配加40～50％、粒度0～20mm的无烟煤，混合后在800～1050℃温度下,加入隔焰式深度还原回转窑，在1060～1080℃条件下进行深度还原反应2.5～3.2h，取出球团，按球团重量的30～50％配加煤粉覆盖冷却，冷却4h后，通过磁选分离得煤焦和金属化球团，磁选强度为3200Gs，所得金属化球团的指标为TFe≥90.0％、MFe≥84.0％、ηFe≥93.0％，并回收20～22％的干馏煤焦；步骤(2)中所述的隔焰式深度还原回转窑为多孔式回转窑；所述多孔式回转窑包括筒体，所述筒体包括中部反应段，在所述中部反应段外间隔设有多道进风环管，多道所述进风环管通过供风管道与风源连通；所述进风环管上沿径向均布有分支风管；所述筒体包括金属筒体壁及镶嵌于所述金属筒体壁内侧的耐火层，所述耐火层包括依靠母口和子口相互搭接的耐火砖，所述耐火砖包括环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖；所述环流炉衬砖内部设有十字吹风孔，所述进风炉衬砖自外而内依次设有相互连通径向进风管道和十字吹风孔，所述进风炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有与径向进风管道连通的进风孔；所述的十字吹风孔由周向通风孔道和轴向通风孔道形成，多个所述周向通风孔道形成环形风道，所述环形风道的内侧连通有砖脊间隔内的径向通风孔；所述密封炉衬砖为实心砖体，所述密封炉衬砖设有多块，间隔设置在所述环形风道中；所述分支风管通过进风孔和进风炉衬砖与回转窑腔室连通，所述分支风管上设有分支风管阀门。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粘结剂为腐植酸钠、糊精、糖浆、纸浆废液、糖稀或水溶性聚乙烯醇。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无烟煤的成分按重量分数计为：固定碳≥65％、灰份≤10％、挥发份≤20％和S≤0.5％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述煤粉的成分按重量分数计为：固定碳≥65％、灰份≤10％、挥发份≤20％、S≤0.5％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所得的干馏煤焦作为与高温氧化球团混合预热的还原剂，循环使用。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述进风环管与所述风源之间设有主阀门，所述供风管道上设有供风管道阀门。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环流炉衬砖、进风炉衬砖和密封炉衬砖通过耐火砖支架和预埋铁固定镶嵌在所述金属筒体壁内侧。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述十字吹风孔由十字吹风孔支架固定在环形风道内；所述环流炉衬砖与所述金属筒体壁之间设有硅酸铝纤维硬板。