高温石墨芯隔热防氧化小车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔热防氧化装置，具体涉及一种高温石墨芯隔热防氧化小车。
【背景技术】
[0002]在真空熔炼炉中打制坩祸后，需要采用高温石墨芯(1000°C左右)进行高温干燥。干燥结束后，一般将石墨芯直接放置于砂子内部填埋处理，使得石墨芯慢慢降温，以备下次再用。由于将石墨芯直接放置于砂子上并且暴露于空气中，使得石墨芯容易氧化，影响了石墨芯的使用寿命。另外，取出的石墨芯为高温，容易烫伤操作人员，石墨芯移动也不方便，只有使用吊钩才能将其移动到所需位置。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种移动方便、隔热、防止高温石墨芯氧化，保证操作人员安全的高温石墨芯隔热防氧化小车。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的高温石墨芯隔热防氧化小车，包括车体，车体上设置车把和车轮，车体上设置钢制圆筒，钢制圆筒的底部连接圆筒底盘，钢制圆筒内部的侧壁和底面设置硅酸铝保温材料层，钢制圆筒的中间为高温石墨芯盛放槽，钢制圆筒两侧开设吊装口，钢制圆筒顶部覆盖硅酸铝针刺毡层。
[0006]所述的硅酸铝保温材料层内部形成的整体形状与高温石墨芯的形状相适应。
[0007]使用本实用新型时，将高温石墨芯隔热防氧化小车推到吊车下，将高温石墨芯垂直吊装到车内，最后盖上硅酸铝毯。这样不仅隔热，防止高温石墨芯的氧化，而且安全可靠。根据生产情况，将本实用新型移动到其他地方封存，以备下次再用。
[0008]本实用新型所具有的有益效果是:
[0009]本实用新型通过在小车上设置钢制圆筒，钢制圆筒内部设置保温材料，顶部覆盖硅酸铝针刺毡层，使得高温石墨芯不仅移动方便、而且隔热，有效防止了高温石墨芯的氧化，保证了操作人员的安全。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图中:1、硅酸铝针刺毡层；2、吊装口 ；3、高温石墨芯；4、钢制圆筒；5、车把；6、车体；7、车轮；8、圆筒底盘；9、硅酸铝保温材料层；10、高温石墨芯盛放槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，所述的高温石墨芯隔热防氧化小车，包括车体6，车体6上设置车把5和车轮7，车体6上设置钢制圆筒4，钢制圆筒4的底部连接圆筒底盘8，钢制圆筒4内部的侧壁和底面设置硅酸铝保温材料层9，钢制圆筒4的中间为高温石墨芯盛放槽10，钢制圆筒4两侧开设吊装口 2，钢制圆筒4顶部覆盖硅酸铝针刺毡层I。硅酸铝保温材料层9内部形成的整体形状与高温石墨芯3的形状相适应。
[0014]使用本实用新型时，将高温石墨芯隔热防氧化小车推到吊车下，将高温石墨芯3垂直吊装到车内，最后盖上硅酸铝毯。这样不仅隔热，防止高温石墨芯3的氧化，而且安全可靠。根据生产情况，将本实用新型移动到其他地方封存，以备下次再用。
[0015]本实用新型通过在小车上设置钢制圆筒4，钢制圆筒4内部设置保温材料，顶部覆盖硅酸铝针刺毡层1，使得高温石墨芯3不仅移动方便、而且隔热，有效防止了高温石墨芯3的氧化，保证了操作人员的安全。
【主权项】
1.一种高温石墨芯隔热防氧化小车，包括车体(6)，车体(6)上设置车把(5)和车轮(7)，其特征在于:车体(6)上设置钢制圆筒(4)，钢制圆筒(4)的底部连接圆筒底盘(8)，钢制圆筒(4)内部的侧壁和底面设置硅酸铝保温材料层(9)，钢制圆筒(4)的中间为高温石墨芯盛放槽(10)，钢制圆筒(4)两侧开设吊装口(2)，钢制圆筒(4)顶部覆盖硅酸铝针刺毡层⑴。
2.根据权利要求1所述的高温石墨芯隔热防氧化小车，其特征在于:硅酸铝保温材料层(9)内部形成的整体形状与高温石墨芯(3)的形状相适应。
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔热防氧化装置，具体涉及一种高温石墨芯隔热防氧化小车。所述的高温石墨芯隔热防氧化小车，包括车体，车体上设置车把和车轮，车体上设置钢制圆筒，钢制圆筒的底部连接圆筒底盘，钢制圆筒内部的侧壁和底面设置硅酸铝保温材料层，钢制圆筒的中间为高温石墨芯盛放槽，钢制圆筒两侧开设吊装口，钢制圆筒顶部覆盖硅酸铝针刺毯层。本实用新型通过在小车上设置钢制圆筒，钢制圆筒内部设置保温材料，顶部覆盖硅酸铝针刺毯层，使得高温石墨芯不仅移动方便、而且隔热，有效防止了高温石墨芯的氧化，保证了操作人员的安全。
【IPC分类】B65D81-38, B62B3-00
【公开号】CN204279516
【申请号】CN201420738052
【发明人】班国良, 杨玲, 李华坤, 周士锋, 张成文
【申请人】山东瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日