砂光机的制作方法

本发明涉及一种动力工具，具体涉及一种砂光机。

背景技术：

在电动工具领域，砂光机是一种常用的电动工具，通常用于将木工制品表面打磨光滑。砂光机主要包含电机、传动组件和底板，其中，传动组件包含偏心件。在工作状态下，传动组件将电机的旋转运动传递为底板的偏心运动。底板的下表面上安装有砂纸或者其他打磨件，打磨件随着底板一起运动，从而对被加工表面实施打磨、抛光。

目前，现有的砂光机普遍存在的问题是：底板的偏心运动使得砂光机处于不平衡状态，从而引起整个砂光机的振动，使用者在长时间操作时，很容易感到手部疲劳，且不能很好的控制住砂光机。

技术实现要素：

一种砂光机，包括：壳体、动力机构、底板组件和支撑件；壳体形成把手部，动力机构包括电机，底板组件具有一个中心轴线，支撑件支撑在壳体和底板组件之间；动力机构驱动底板组件使中心轴线相对壳体转动，同时，动力机构还驱动底板组件围绕中心轴线在预设角度范围内摆动；支撑件包括：安装部、两个支座部和支撑腿，安装部与壳体构成固定连接，支座部连接至底板组件，支撑腿连接安装部和支座部；安装部和一个支座部之间的支撑腿的数目大于等于6且围绕一中心线分布，支撑腿大致沿平行于中心线的方向延伸形成，支座部形成有定位孔，定位孔位于支撑腿所围成的区域的内部，支座部还形成有支撑面，在安装部和一个支座部之间的所有支撑腿中，至少有一个支撑腿的底部是全部设置于支撑面上。

进一步地，安装部和一个支座部之间的支撑腿的数目为8，8个支撑腿围绕中心线对称分布，且8个支撑腿的底部是全部设置于支撑面上。

进一步地，安装部形成有开孔，支撑腿的顶部部分露出开孔；开孔为以中心线上的一点为圆心的圆孔。

进一步地，两个支座部对称设置。

进一步地，安装部在两个支座部之间设有安装孔。

进一步地，支撑腿包括：用于连接安装部的顶部段；顶部段在垂直于中心线的一个平面内的横截面的面积由安装部向远离安装部的方向逐渐缩小。

进一步地，支撑腿包括：用于连接支座部的底部段；底部段在垂直于中心线的一个平面内的横截面的面积由支座部向远离支座部的方向逐渐缩小。

或者，支撑腿包括：顶部段、底部段和中间段，顶部段用于连接安装部，底部用于连接支座部，中间段用于连接顶部段和底部段；顶部段在垂直于中心线的一个平面内的横截面的面积由安装部向远离安装部的方向逐渐缩小；底部段在垂直于中心线的一个平面内的横截面的面积由支座部向远离支座部的方向逐渐缩小；中间段为圆柱体，且占支撑腿全长的五分之三以上。

进一步地，定位孔中安装有金属镶件。

进一步地，支撑腿横截面的外接圆直径大于等于3mm，且各个支撑腿之间的间隙大于等于1mm且小于等于1.6mm。

支撑件能够有效的减少砂光机运行时的振动，且支撑件的强度较大，使用寿命长。

附图说明

图1是一个实施例的砂光机的结构示意图；

图2是图1中的砂光机的内视图；

图3是图2中的传动组件和底板组件的剖视图；

图4是图1中的支撑件的立体结构图；

图5是图4中的支撑件的另一个角度的立体结构图；

图6是图4中的一个支撑腿的剖视图；

图7是图1中的支撑件和支撑垫块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示的砂光机100至少包括：壳体11、开关12、底板组件13、动力机构（图未标）和支撑件20。

其中，壳体11作为砂光机100的外形部分，其形成有把手部111、容纳部112和支架部113。把手部111用于供用户握持，其一端与容纳部112连接、另一端可以与用于连接外部电源的线缆连接。容纳部112位于把手部111和支架部113之间，内部形成容纳腔。支架部113用于覆盖动力机构和支撑件20。

开关12可以安装于壳体11的把手部111上，这样，用户在握持把手部111时，能够相对方便的触发开关12，该开关12可以为用于启动砂光机100的主开关。

底板组件13用于固定打磨件，实现打磨和抛光的功能。底板组件13包括底板（图未标），底板靠近壳体11的一侧用于设置支撑件20，底板的另一侧用于固定砂纸等打磨件。

动力机构用于驱动底板组件13运动，如图2所示，动力机构可以包括电机14和传动组件15。对于平板摆动式的砂光机100而言，底板组件13包括一个中心轴线A2，该中心轴线A2穿过底板组件13，动力机构能驱动底板组件13使得其中心轴线A2相对壳体11转动，同时，动力机构还驱动底板组件13围绕本身的中心轴线A2在一个预设角度范围内摆动，从而实现砂光机100的打磨、抛光的功能。

其中，电机14作为动力源部件，设置于容纳部112形成的容纳腔内，电机14包括用于将动力输出至传动组件15的电机轴141（如图3中所示），电机轴141能围绕电机轴线A1转动。传动组件15设置于电机14和底板组件13之间，用于将电机14的动力传递至底板组件13，并使得底板组件13相对于壳体11摆动。

具体的，如图3所示，传动组件15包括偏心件151和传动轴承152，偏心件151包括：偏心部151a和配重部151b，偏心部151a相对电机轴141偏心设置并能随电机轴141一并转动，配重部151b用于平衡偏心部151a相对电机轴141偏心设置而引起的不平衡，从而降低传动组件15的振动。传动轴承152套装于偏心件151的偏心部151a，底板包括套设于传动轴承152外壁的传动孔（图未标）。这样，电机轴141开始以电机轴线A1为轴转动时，偏心件151随着电机轴141一并转动，而偏心件151包括相对电机轴141偏心设置的偏心部151a，从而通过偏心部151a和传动轴承152驱动底板组件13使得其中心轴线A2相对壳体11转动，同时底板组件13自身也围绕中心轴线A2摆动，从而实现打磨和抛光的功能。

为了方便说明本发明的技术方案，以底板组件13靠近壳体11的一侧为上，底板组件13用于安装砂纸等打磨件的一侧为下。

以下具体介绍支撑件20的结构：

我们知道，对于平板摆动式的砂光机100而言，底板组件13在运动过程中，需要限制底板组件13使其在预设角度范围内摆动，避免底板组件13摆动超出预设角度而自转，而且，因为电机14以及传动组件15的各部件之间可能存在间隙的原因，底板组件13会产生前后或者左右晃动，这样不仅影响砂光机100的打磨或者抛光效果而且还会产生剧烈的振动，使得用户工作较短的时间即会感觉疲劳。

为此我们在壳体11和底板组件13之间还设置了支撑件20，更具体而言，支撑件20设置于壳体11的支架部113和底板组件13之间。

对于底板组件13的底板大致呈现长方形结构时，支撑件20的数目可以为两个，两个支撑件20靠近底板长度方向的两端设置。这里的长度方向指的是底板尺寸较长的两端的连线所在的方向。当然支撑件20的个数以及位置并不以此为限，也可以包括多个支撑件20，多个支撑件20只要在底板上均匀分布即可。

如图4和图5所示，支撑件20包括：安装部21、支座部22和支撑腿23，支撑腿23设置于安装部21和支座部22之间。

具体的，安装部21用于将支撑件20固定安装至壳体11的支架部113。安装部21大致呈一字形结构，安装部21在其长度方向上包括第一端211、第二端212和连接第一端211、第二端212的中间部213。其中，第一端211和第二端212对称的设置在中间部213的两侧，且第一端211在宽度方向上的尺寸还大于中间部213在宽度方向的尺寸，对应的，第二端212在宽度方向上的尺寸也大于中间部213在宽度方向上的尺寸。

安装部21还形成有：安装孔214和开孔215。其中，安装孔214包括两个，两个安装孔214均形成于中间部213上，在安装支撑件20时，可以通过紧固件穿过安装孔214以将支撑件20固定至壳体11。开孔215也包括两个，两个开孔215分别设置于安装部21的第一端211和第二端212处，每个开孔215大致为圆形结构。

支座部22用于使得支撑件20连接至底板组件13，为了实现支座部22和底板组件13的连接，支座部22上还形成有定位孔（图未标）。同样的，在安装时，可以通过紧固件穿过定位孔将支座部22安装至底板组件13。在定位孔中，还可以设置有金属镶件221，以减小砂光机100在振动时对支座部22的磨损，延长支撑件20的使用寿命。金属镶件221包覆定位孔的孔壁，金属镶件221形成有中心孔，中心孔的孔壁形成有螺纹，这样螺钉穿过该中心孔并与金属镶件221螺纹配合，从而将支座部22固定至底板组件13。

在每个支撑件20中，包括有两个以上所说的支座部22，两个支座部22分别通过支撑腿23与安装部21构成一个能一起移动的整体。因此，在制造该支撑件20时，可以采用一种能使得安装部21、支撑腿23以及支座部22一体成型的注塑方式形成。其中，两个支座部22还相互对称设置，且两个支座部22的位置分别与安装部21的第一端211和第二端212对应。对应的，安装部21上的安装孔214也被设置在两个支座部22之间的位置处。

支撑腿23设置于安装部21和支座部22之间，支撑腿23例如可以采用塑料、橡胶等具有一定弹性的材料制成。其中，安装部21与壳体11构成固定连接，支座部22与底板组件13构成固定连接，支撑腿23支撑于安装部21和支座部22之间，这样，当砂光机100启动时，支撑件20能够限制底板组件13在一个预设角度内以自身的中心轴线A2为轴自转，从而使得底板组件13相对壳体11摆动，实现其相对精细的打磨、抛光效果。

具体的，在每个支座部22和安装部21之间均设置有相同数量的支撑腿23，支撑腿23的顶部和底部分别连接安装部21和支座部22。例如，在其中一个支座部22和安装部21的第一端211之间设有至少6个支撑腿23，另一个支座部22和安装部21的第二端212之间也设有至少6个支撑腿23。为了提高支撑件20的刚度，在一个支座部22和安装部21之间的支撑腿23的数目可以增加至8个。将支撑腿23的数目设置成至少6个，甚至是8个，能够增大支撑件20的轴向刚度，提高减震效果，延伸使用寿命。

如图4所示，在一个支座部22和安装部21之间的8个支撑腿23还均匀的围绕中心线L对称分布，且每个支撑腿23大致沿着平行于中心线L的方向延伸而成。定位孔被设置于8个支撑腿23所围成的区域的内部，从而使得支撑腿23能够相对均匀的受力，尽可能的避免因为受力不均而导致个别支撑腿23断裂的问题。

对于每一个支撑腿23而言，如图4和图6所示，每个支撑腿23包括：顶部段231、底部段232和中间段233，其中，中间段233连接顶部段231和底部段232。

顶部段231用于使得支撑腿23与安装部21构成固定连接，顶部段231最靠近安装部21的顶部部分露出开孔215，开孔215所在的圆心即为中心线L上的一点。

底部段232用于使得支撑腿23与支座部22构成固定连接，为了提高支撑件20的支撑应力，在支座部22的设置支撑腿23的一侧还形成有支撑面222，且在一个支座部22和安装部21之间的这8个支撑腿23中，至少有一个支撑腿23，更进一步的，可以有一半以上的支撑腿23，例如6个支撑腿23的底部段232的底部是完全设置在支座部22的支撑面222上，此时有2个支撑腿23的底部段232是可以部分露出支座部22的支撑面222，这样能够降低支撑腿23的应力集中的风险。或者，8个支撑腿23的底部全部设置在支座部22的支撑面222上，此时支撑腿23的底部没有任何部分是露出在支撑面222之外的，从而能够更进一步的降低支撑腿23的应力集中的风险。

中间段233用于连接顶部段231和底部段232，中间段233在沿平行于中心线L的方向上的尺寸占一个支撑腿23在该方向上的总长度的五分之三以上，这样能够保证支撑件20的基本的弹性要求。

在垂直于中心线L的一个平面内，顶部段231被该平面所截的横截面的面积由安装部21向远离安装部21的方向逐渐缩小；在垂直于中心线L的一个平面内，底部段232被该平面所截的横截面的面积由支座部22向远离支座部22的方向逐渐缩小，而中间段233则大致为一个圆柱体结构，该圆柱体结构被该平面所截的横截面的面积保持不变。对于整个支撑腿23而言，支撑腿23分别靠近安装部21和支座部22的两端相对较粗，从而提高了支撑腿23的轴向刚度。

对于整个支撑腿23而言，还将支撑腿23在垂直于中心线L的一个平面的横截面的外接圆的直径设置成大于等于3mm，相邻的两个支撑腿23之间的间隙大于等于1mm且小于等于1.6mm。这样，在实现限制底板组件13在预设角度的范围内摆动的情况下，还能够保证支撑腿23的轴向强度，又能够提高其减震效果。

另外，该支撑件20一般由塑料材料整体注塑而成，为了便于成型，支撑腿23的两端中应当有一端露出以便于拔模。

作为一种具体方案，如图7所示，还在开孔215处安装一个可拆卸的支撑垫块24，该支撑垫块24能够支撑支撑腿23顶部露出的部分，从而保证该处的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。