1.一种高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料，其特征在于，由Al-Cu-Mg-Co合金基体和B4C与Si的混合增强相组成，按体积百分比计，Al-Cu-Mg-Co合金基体的含量为30-45％，B4C的含量为55-60％，Si的含量为a，0＜a≤10％。
2.根据权利要求1所述的高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料，其特征在于，5％≤a≤10％。
3.根据权利要求1所述的高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料，其特征在于，所述Al-Cu-Mg-Co合金中，按重量百分比计，各金属成分的含量为Cu 3.6％-4.5％、Mg 0.8％-1.5％、Co 0-2％，余量为Al。
4.一种权利要求1所述的高体积分数B4C与Si颗粒混合增强的铝基复合材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将B4C进行预氧化处理，Si颗粒进行烘干处理；
(2)采用雾化Al粉、Cu粉、Mg粉与Co粉配置成Al-Cu-Mg-Co合金粉末；
(3)将预处理后的B4C、Si颗粒与配置好的Al合金粉末按比例装入球磨机进行混粉；
(4)将球磨混合后的粉末进行冷等静压成型为坯锭，将坯锭装入真空除气用包套进行真空除气，然后对真空除气后的坯锭进行热等静压成型。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，B4C的粒径为5-20μm，B4C的纯度高于95％；预氧化温度为300-450℃，保温时间为24-48h。
6.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，Al粉的粒径为5-30μm，Cu粉的粒径为5-20μm，Mg粉的粒径为25-50μm，Co粉的粒径为1-4μm。
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中，粉末在转动式球磨机中混合，球磨机转速为40-150转/分钟，球磨时间为10-40h，球料比为2∶1。
8.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中，冷等静压的压力为80-180MPa，保压时间为10-30min。
9.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述 真空除气用包套为纯Al包套，坯锭除气结束时真空度小于1×10-2Pa。
10.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中，热等静压的温度为550-580℃，压力为90-130MPa，保压时间为1-3h。