热处理装置的制作方法

本发明涉及热处理装置。

背景技术：

已知有对工件(work)进行传送，并在传送途中对工件进行热处理的方法(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中记载的热处理装置具有：并排且构成传送路径的多个辊；和设在传送路径上的加热炉，工件在穿过加热炉的期间被加热。在辊的端部设有凸缘状的引导轮，工件通过与引导轮的滑动而被维持在传送路径上。

另外，在这种热处理装置中，在被供给工件的搬入部，典型地设置有从传送路径的上游侧向下游侧而使传送路径宽度逐渐缩小的引导器。被供给的工件在引导器上滑动而逐渐被搭乘到预定的传送路径上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特開2004-162967号公报

技术实现要素：

发明欲解决的技术问题

由于与专利文献1中记载的引导轮、上述引导器的滑动，从而有可能对工件的表面造成刮擦痕，工件的品质降低。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的是提供一种能够抑制在工件的表面造成刮擦痕的热处理装置。

用于解决问题的技术手段

本发明的一个技术方案的热处理装置是传送工件并在该工件的传送途中对该工件进行热处理的热处理装置，其中，所述热处理装置具有：热处理部；搬入部，其将所述工件搬入到所述热处理部；以及搬出部，其将所述工件从所述热处理部搬出，所述搬入部、所述搬出部和所述热处理部分别具有：多个传送辊，该多个传送辊的旋转轴被配置成水平，该多个传送辊被沿所述工件的传送路径并排；以及多个引导辊，该多个引导辊的旋转轴被配置成铅直，该多个引导辊被沿所述传送路径并排在该传送路径的水平方向单侧，所述传送辊的旋转轴相对于所述传送路径斜交，使得所述传送辊的轴向的两端部中，所述传送路径的所述水平方向单侧的端部相比于另一端部，位于所述传送路径的上游侧。

发明效果

根据本发明，能够抑制在工件的表面造成刮擦痕，能够提高工件的品质。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的、示出热处理装置的一个例子的构成的图。

图2是示出图1的热处理装置的搬入部的构成的图。

图3是示出图1的热处理装置的热处理部的构成的图。

图4是示出图1的热处理装置的热处理部的构成的图。

图5是示出图1的热处理装置的搬出部的构成的图。

附图标记说明

1、热处理装置

2、热处理部

3、搬入部

4、搬出部

5、控制部

10、传送辊

11、引导辊

20、加热线圈

21、电源部

22、第1加热部

23、冷却部

24、第2加热部

31、引导辊驱动部

W、工件

具体实施方式

图1示出热处理装置的一个例子的构成。

图1所示的热处理装置1是传送工件W并在传送途中对工件W进行热处理的装置。工件W在图示的例子中是比较长条的棒形材料，但没有特别限定，例如也可以是管形材料等，其截面形状也可以采用四边形状、圆形状等各种形状。

热处理装置1具备：热处理部2，其对工件W进行热处理；搬入部3，其将工件W搬入到热处理部2；搬出部4，其从热处理部2搬出工件W；以及控制部5，其综合控制热处理部2、搬入部3和搬出部4这些各部的动作。

在热处理部2、搬入部3和搬出部4，分别设有：多个传送辊10，其旋转轴被配置成水平，该多个传送辊10被沿工件W的传送路径L并排；以及多个引导辊11，其旋转轴被配置成铅直，该多个引导辊11被沿传送路径L并排在传送路径L的水平方向单侧。

一部分传送辊10由未图示的传送辊驱动部进行旋转驱动，通过这些传送辊10的转动，工件W被沿传送路径L传送。

图2示出搬入部3的构成。

在搬入部3，设有依次向传送路径L供给工件W的供给装置12。供给装置12被配置在相当于设有引导辊11的一侧的相反侧即传送路径L的水平方向另一侧。

供给装置12具有沿传送路径L并排的多个输送带13。输送带13与传送路径L大致正交地在水平方向延伸，并被间歇驱动。

在这些输送带13上，与传送路径L大致平行地并排配置有多个工件W。伴随着输送带13的间歇驱动，工件W被依次供给到搬入部3的传送辊10上。

传送辊10被配置为其旋转轴与传送路径L斜交，在传送辊10的轴向的两端部10a、10b中，位于设置有引导辊11的传送路径L的水平方向单侧的端部10a相比于另一端部10b，位于传送路径L的上游侧。

对于被如上那样地相对于传送路径L倾斜的传送辊10传送的工件W，伴随着传送辊10的转动，使其靠边到设有引导辊11的传送路径L的水平方向单侧。靠边的工件W与引导辊11接触，并维持与引导辊11的接触地被沿传送路径L传送。

在热处理部2和搬出部4中，传送辊10同样地，被相对于传送路径L倾斜地配置，工件W被靠边到引导辊11侧，并维持与引导辊11的接触地被沿传送路径L传送。

这样，使传送辊10相对于传送路径L倾斜，伴随着传送辊10的转动，使工件W靠边到引导辊11侧，从而能够使工件W自动地搭乘到传送路径L上，另外，能够维持在传送路径L上。而且，引导辊11能够转动，能够抑制因与引导辊11的接触而在工件W的表面造成刮擦痕。

图3和图4示出热处理部2的构成。

在本热处理装置1中，热处理部2被构成为对工件W进行感应加热，并具有加热线圈20和向加热线圈20供给交流电的电源部21。

工件W的加热方法也可以是炉加热，但在炉加热中需要进行炉的预热，典型地，使炉连续运转。与此相对，在感应加热中，与炉加热相比，加热启动时间极短，加热时只要向加热线圈供电即可，因此，一般情况下，与炉加热相比，能效优异。

用热处理部2对工件W实施的热处理没有特别限定，可以列举出淬火、回火、退火、正火等。在本热处理装置1中，热处理部2被构成为对工件W实施淬火和回火，并具有：第1加热部22，其将工件W加热到淬火温度；冷却部23，其对被加热到淬火温度的工件W进行冷却；以及第2加热部24，其将冷却后的工件W加热到回火温度。

在第1加热部22设有加热线圈20a，在第2加热部24也设有加热线圈20b。加热线圈20a、20b可以根据工件W的形状等而适当选择。

如果向加热线圈20a、20b供给交流电，则在与加热线圈20a、20b对置的工件W的被加热部位，因电磁感应而流过电流，基于此，将被加热部位加热。伴随着工件W的传送，被加热部位被在轴向逐次移动，工件W的各部被连续地感应加热。

冷却部23向由第1加热部22加热到淬火温度后的工件W喷射从未图示的冷却液供给部供给的冷却液，对工件W进行冷却。

需要说明的是，在热处理部2，适当地设有能够在铅直方向移动、且在与传送辊10之间夹着工件W的压辊25。另外，在热处理部2，适当地设有能够在水平方向移动、且在与引导辊11之间夹着工件W的从动侧引导辊26。工件W被传送辊10与压辊25、以及引导辊11与从动侧引导辊26夹持，从而抑制因加热而导致的变形，防止工件W与加热线圈20a、20b的接触。

图5示出搬出部4的构成。

在搬出部4，设有将搬出的工件W贮存的取出装置30。取出装置30被配置在相当于设有引导辊11的一侧的相反侧即传送路径L的水平方向另一侧。

取出装置30例如可以与搬入部3的供给装置12(参照图2)同样地被构成为：使用沿传送路径L并排的多个输送带，并使工件W并排配置在这些输送带上，驱动输送带来取出工件W。另外，取出装置30也可以构成为工件W利用其自重而滑落的输出器。

此处，设置在搬出部4的引导辊11能够在与传送路径L交叉的水平方向移动，在搬出部4设有引导辊驱动部31，该引导辊驱动部31使引导辊11移动，并将被传送的工件W从传送路径L向取出装置30推出。

引导辊驱动部31由控制部5控制，控制部5检测工件W的搬出，并使引导辊驱动部31动作。检测工件W的搬出的方法没有特别限制，例如，在传送路径L的终端设置适当的传感器，工件的前端到达传送路径L的终端，从而能够检测出工件W已被搬出到搬出部4。

对于被搬出到搬出部4的工件W，利用控制部5使引导辊驱动部31动作，以使引导辊11移动，从而该工件W被自动地从传送路径L推出，并被转移到取出装置30。

此处，设置在搬出部4的引导辊11被划分成多个辊组。在图示的例中，从传送路径L的终端起，依次划分为第1组11a、第2组11b、第3组11c。另外，引导辊驱动部31被构成为：对第1组11a、第2组11b和第3组11c，能够使每个辊组独立地移动。

而且，控制部5以将与工件W的长度相应的一部分或全部辊组移动的方式使引导辊驱动部31动作。例如，在工件W的长度不超过第1组11a的区间长度的情况下，仅使第1组11a移动，工件W被从传送路径L推出。另外，如图5所示的例子那样，在工件W的长度超过第1组11a的区间长度但不超过第1组11a和第2组11b组合的区间长度的情况下，使第1组11a和第2组11b移动，工件W被从传送路径L推出。另外，在工件W的长度超过第1组11a和第2组11b组合的区间长度的情况下，使第1组11a、第2组11b和第3组11c移动，工件W被从传送路径L推出。

工件W的长度的信息例如由操作者预先输入到控制部5。另外，也可以将能够检测工件W的存在的适当的传感器设置在第1组11a与第2组11b之间、以及第2组11b与第3组11c之间，以检测工件的后端位于第1组11a、第2组11b、第3组11c中的哪个区间，控制部5根据这些传感器的输出，随时检测工件W的大致长度。

这样，使与工件W的长度相应的一部分或全部的辊组移动，从而与不管工件W的长度如何而一律使全部引导辊11移动的情况相比，能够削减能耗。

需要说明的是，上述引导辊11的划分是一个例子，可以根据热处理装置1所处理的工件W的长度变化而适当设定。

如以上说明的那样，本说明书中公开的热处理装置是传送工件并在该工件的传送途中对该工件进行热处理的热处理装置，该热处理装置具备：热处理部；将所述工件搬入到所述热处理部的搬入部；以及从所述热处理部搬出所述工件的搬出部，其中，所述搬入部、所述搬出部和所述热处理部分别具有：多个传送辊，该多个传送辊的旋转轴被配置成水平，该多个传送辊被沿所述工件的传送路径并排；以及多个引导辊，该多个引导辊的旋转轴被配置成铅直，该多个引导辊被沿所述传送路径并排在该传送路径的水平方向单侧，所述传送辊的旋转轴相对于所述传送路径斜交，使得在所述传送辊的轴向的两端部中，所述传送路径的所述水平方向单侧的端部相比于另一端部，位于所述传送路径的上游侧。

另外，本说明书中公开的热处理装置中，所述搬出部的所述引导辊能够在与所述传送路径交叉的水平方向移动。

另外，本说明书中公开的热处理装置还具有：驱动部，其使所述搬出部的所述引导辊移动，将被搬出到所述搬出部的所述工件从所述传送路径推出；以及控制部，其检测到所述工件已被搬出到所述搬出部而使所述驱动部动作。

另外，本说明书中公开的热处理装置中，所述搬出部的所述引导辊被划分成多个辊组，所述驱动部使所述辊组中的每个辊组移动，所述控制部以将与所述工件的长度相应的一部分或全部所述辊组移动的方式使所述驱动部动作。

另外，本说明书中公开的热处理装置中，所述热处理部对所述工件进行感应加热。

另外，本说明书中公开的热处理装置中，所述热处理部具有：第1加热部，其将所述工件加热到淬火温度；冷却部，其对于被加热到淬火温度后的所述工件进行冷却；以及第2加热部，其将冷却后的所述工件加热到回火温度。