本发明涉及铝合金制品领域，具体属于耐磨损铝合金门把手制备方法。
背景技术：
现有技术中铝制品通常采用浇注成型，其存在的缺点是制造成本高、周期长，合金材料的成本相对较低。但单纯的金属不能满足如塑性、硬度、强度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理机械性能。
因此，为解决上述问题，针对耐磨损铝合金门把手制备方法提供一种新的技术方案非常必要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨损铝合金门把手制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种耐磨损铝合金门把手制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：废铁5.5-6.5份、镍铝合金8-10份、废铝材40-46份、碳粉2-3份，将上述原料熔化成铝合金溶液经过脱硫处理后，将铝合金溶液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该铝合金溶液重量2.5～2.8%的球化剂，在倒包过程中再加入为该铝合金溶液重量0.8～1.2%的硅钡孕育剂进行孕育处理，球化和孕育处理的温度为620～650℃，得到球化处理和孕育处理后的铝合金溶液；
2）、铸造工序，该铝合金门把手各合金成分及重量百分比为：fe2.2~2.6%，si1.8~2.2%，mn0.75~0.95%，p0.08~0.12%，s0.006~0.012%，cr1.2~2.2%，w0.07~0.14%，ca0.2~0.4%，ti0.25~0.35%，重稀土0.18~0.25%，cu0.8~0.9%，sn0.04~0.07%，余量为铝；
3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为450～480℃，退火保温时间35～45分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为290℃～310℃，真空气压值0.12-0.18kpa，浸油时间为60～70分钟。
所述的铝合金门把手各合金成分及重量百分比为：fe2.4%，si2%，mn0.85%，p0.1%，s0.009%，cr1.7%，w0.1%，ca0.3%，ti0.3%，重稀土0.21%，cu0.85%，sn0.055%，余量为铝。
本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，完全能够达到相关的超声波探伤要求及晶粒度要求，产品各方面性能相对提高，进一步节约生产成本。最终材料抗拉强度达到450mpa，屈服强度达到330mpa，力学性能完全满足要求。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨损铝合金门把手制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、选择如下配比的重量份原料：废铁5.5-6.5份、镍铝合金8-10份、废铝材40-46份、碳粉2-3份，将上述原料熔化成铝合金溶液经过脱硫处理后，将铝合金溶液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该铝合金溶液重量2.5～2.8%的球化剂，在倒包过程中再加入为该铝合金溶液重量0.8～1.2%的硅钡孕育剂进行孕育处理，球化和孕育处理的温度为620～650℃，得到球化处理和孕育处理后的铝合金溶液；
2）、铸造工序，所述的铝合金门把手各合金成分及重量百分比为：fe2.4%，si2%，mn0.85%，p0.1%，s0.009%，cr1.7%，w0.1%，ca0.3%，ti0.3%，重稀土0.21%，cu0.85%，sn0.055%，余量为铝；
3）热处理工序，在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为450～480℃，退火保温时间35～45分钟退火，退火后进行真空浸油，油温为290℃～310℃，真空气压值0.12-0.18kpa，浸油时间为60～70分钟。