用于生产贵金属制成的锭子及棒条的改进模具的制作方法

本发明涉及一种改进的模具，尤其是用于生产贵金属制成的锭子及棒条的模具。

背景技术：

正如已知，除了压模之外，基本上有两种制造由金子和其它它贵金属制成的锭子或棒条的生产过程：一种是传统的方法，该方法需要通过坩埚将熔体(即，熔化的金属)倾倒入合适尺寸的模具(锭子模具)内，然后，让熔体在空气中冷却，在燃气燃烧器产生的火焰影响下使其固化；另一种是更现代的方法，其中，将颗粒或其它金属元素引入到模具内，并在炉子内使其熔化，其后，在合宜尺寸的热力容器内冷却该模具并因此也冷却其中所含有的熔化的金属。

根据更为现代的方法，首先将待熔化的标定量的材料引入到具有一定形状的模具内，该形状基本上与待提供的锭子或棒条的形状互补。

待熔化的材料例如可由各种大小的颗粒、粉末、晶粒或碎屑构成。

模具因此插入到坑道型的炉子内，最好是感应型炉，模具在炉子内先被加热到金属的熔点，然后冷却直到金属固化。

近年来，更为现代的方法已被认为符合于伦敦金银市场协会(LBMA)提出的技术标准，即，对于所谓“合格交货”的锭子生产来说，伦敦金银市场协会(LBMA)是锭子专业市场领域内的同业协会。

然而，应该指出的是，LBMA还提出，不管锭子出自何种生产过程，都要在所生产的锭子上进行纯度认证。

尽管有许多很好地编成法典的纯度认证的仪器，且也被LBMA认可，但对于需要使用坩埚的生产系统来说，至于直接在模具内熔化的锭子生产，目前尚未知有纯度认证的仪器。

技术实现要素：

本发明的目标是提供一种改进的模具，尤其是用于生产贵金属制成的锭子及棒条的模具，该模具解决了评估在连续或静态过程中直接熔化在模具内的锭子或棒条纯度的问题。

在该目标的范围内，本发明的特别目的是提供一种产生待化验的试样的改进模具，且试样具有与锭子或棒条相同的物理-化学特性。

本发明的另一目的是提供一种改进的模具，因为其特殊的构造特征，模具在技术上被LBMA确认有效。

本发明的另一目的是提供一种改进的模具，凭借其特殊的构造特征，模具能够在使用中给予可靠性和安全性的最大保证。

在下文中将会变得更加明显的该目标及上述和其它的目的通过一种改进的用于生产由贵金属制造的锭子和棒条的模具实现，该模具包括本体，本体形成用来形成锭子或棒条的至少一个型腔，所述型腔通过至少一个可移去的盖子在上部区域内关闭；所述模具的特征在于，所述本体或所述盖子中的至少一个包括用来形成待化验的试样的至少一个凹陷。

附图说明

从以下对根据本发明的改进模具的优选但不排它的实施例的描述中，本发明进一步的特征和优点将会变得更加明显，本发明实施例借助于附图中的非限制性实例来予以阐述，附图中：

图1是根据本发明的改进模具的立体图；

图2是图1中模具的纵向截面图；

图3是图1中模具的横向截面图；

图4是图1中模具的细节的截面图；

图5是根据本发明的改进模具的另一实施例的立体图；

图6是图5中模具的纵向截面图；

图7是图5中模具的横向截面图；

图8是根据本发明的改进模具的另一实施例的纵向截面图；

图9是根据本发明的改进模具的又一实施例的立体图；

图10是图9中模具的纵向截面图；

图11是图8中模具的横向截面图。

具体实施方式

参照图1至4，特别用于生产贵金属制成的锭子及棒条的改进模具，总体上用附图标记1表示，模具1包括本体2，本体2形成用来模制锭子或棒条的至少一个型腔3。

型腔3外围由侧壁界限，侧壁在下部区域由底壁封闭，而在上部区域由至少一个可移动的盖子4关闭。

型腔3具有下部3a和上部3b，上部的形状基本上与锭子或棒条的形状互补，而下部的形状适合便于引入待铸造的材料，铸造材料例如由不同大小的颗粒、粉末、晶粒或碎屑构成。

在所示的实例中，上部3b具有侧向表面，这些侧向表面至少部分地倾斜并朝向型腔3的底部汇聚。

然而，模具也可具有侧向表面基本上垂直于型腔3底部的上部3b。

有利地，将盖子4构思为其可从第一位置变化到第二位置，在第一位置中，盖子搁置在待熔化的材料上，而不搁置在本体2上，在第二位置中，盖子搁置在本体2上，以几乎完全的方式封闭型腔3。

在第二位置中，盖子4可与本体2的不同部分接触，这根据模具1是如何构造而定。

如果盖子4没有侧向突出的部分，如图中所示，则在第二位置中，例如，盖子可将其侧面或身体搁置在型腔3的内壁上或搁置在其内部形成的凸台上

作为一种替代，如果盖子4例如设置有外围边缘，则在第二位置中，该边缘会搁置在本体2的上端上。

从第一位置到第二位置的平移发生在铸造过程中，即，待铸造材料的质量所占据的体积逐渐减小之时。

方便地，本体2和盖子4可由一个或多个部件构成，例如，这些部件由石墨、石墨混合物、碳化硅或与正在铸造的金属相容并忍耐高温的任何其它材料制成。

根据本发明，模具1包括至少一个凹陷10，该凹陷产生待化验的试样。

有利的是，所述试样与锭子或棒条同时产生，并具有相同的物理-化学特性。

只是为了描述的简便，假定存在单个凹陷10。

凹陷10可由各种形状的窟窿构成，窟窿设有将其连接到型腔3的进入开口。

根据第一实施例，进入开口相对于型腔3的底部形成在某一高度上，即，高于铸造过程结束时所述型腔3内存在的材料所达到的高度。

在实践中，该实施例允许获得形成在主型腔3内与锭子或棒条分开的待化验的试样。

特别地参照图1至4中所示的实施例，凹陷10例如形成在侧向界限型腔3的诸壁之一上。

根据本发明，凹陷的位置可根据特殊要求变化。

例如，在图5至7所示的实施例中，其中，根据本发明的改进模具用附图标记101表示，凹陷110由一窟窿构成，该窟窿形成在型腔3诸侧壁之一处，并借助于导管111连接到凹陷，方便地朝向所述型腔3的底部导向。

导管111的斜度阻止填充型腔3的材料到达凹陷110，除非是有意这样做。

有利地，凹陷110侧向地由壁112界限，壁112可拆卸地与本体2相连，并例如由合适形状的阻挡器或塞子构成。

在另一实施例中，如图8所示，其中，根据本发明的改进模具用附图标记201表示，凹陷210形成在盖子4内，并借助于导管211连接到型腔3，导管211方便地成形并朝向所述型腔3的底部导向。

方便地，在该情形中，凹陷210可在上部区域内界限，或侧向地由壁212界限，壁212可拆卸地与盖子4相连，并由阻挡器或塞子构成。

根据本发明另一实施例，凹陷的进入开口相对于主型腔3的底部形成在某一高度上，即，低于铸造过程结束时该型腔3内存在的材料所达到的高度。

在该情形中，待化验的试样将与形成在型腔3内的锭子或棒条成为一块。

如图9至11所示，用附图标记301表示的改进模具具有形成在型腔3底部上的凹陷310。

在另一实施例中，该实施例未在图中示出，根据本发明的凹陷形成在侧向界限型腔3的壁上。

在如图5至11所示的实施例中，对应于参照图1至4中所示实施例描述的元件的那些元件已经用相同的附图标记表示。

根据本发明的用于生产金属制造的锭子和棒条的改进模具的使用如下。

将待铸造的精确数量的材料引入到型腔3以形成锭子或棒条，该材料例如由不同大小的颗粒、粉末、晶粒或碎屑构成。

在描述的第一实施例的情形中，在执行该操作时，引入的材料部分也填充该凹陷10。

然后，借助于盖子4关闭型腔3，盖子4搁置在待铸造的材料上，以压迫材料，但不邻接。

此时，容纳在型腔3内的材料开始熔化，并逐渐地减小其体积，因此盖子4下降，并基本上完全关闭主型腔3。

与正在熔化材料的收缩同步，材料的高度也在下降，其下落到低于凹陷10进入入口的高度。

这样，尽管锭子或棒条形成在型腔3的下部3a内，但试样产生在凹陷10内，因此可容易地被化验。

在描述的第二实施例的情形中，熔化的材料通过导管111流入凹陷110内。

因此，例如能够倾斜本体2，直到熔化的材料部分流过导管111，从而填充凹陷110并产生待化验的试样。

该试样可通过暂时移去壁112而容易地取出。

作为一种替代，例如，当盖子4还未完全搁上时，用合适的压力作用在盖子4上，就可获得熔化材料液位的暂时上升，这样，通过导管111可将部分熔化材料转移到凹陷110内。

在所述盖子4内形成凹陷210的情形中，本体2的暂时倾斜或在盖子4上作用压力也可以是有效的。

在该情形中，通过暂时移去壁212，就可容易地取出待化验的试样。

在凹陷310的情形中，待化验的试样由整块地连接到锭子或棒条上的突出部构成，它必须用机械方式才能与锭子或棒条分离。

在实践中，业已发现，本发明达到了所期待的目标和目的，本发明提供特别用来生产由贵金属制造的锭子和棒条的改进模具，其解决了确定在连续过程中直接在模具内进行铸造的锭子或棒条纯度的问题。

事实上，在根据本发明的改进模具中，待化验的试样与锭子或棒条同时产生，由于试样具有与完成产品相同的物理-化学特性，所以试样可用来确定锭子或棒条的纯度。

本申请要求对2014年3月31日提交的意大利专利申请No.VI2014A000084的优先权益，本申请以参见的方式引入其主题内容。