本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种环保型钌镀层退镀液及其退镀方法。
背景技术：
电镀过程中会产生不合格镀层，在支撑镀件的挂具上也会沉积上镀层；前者需要回收利用，后者要反复使用，因此需将镀层进行彻底退除。而退镀液通常适用于基体表面的镀钌层的退除。传统的退镀工艺中，通常采用含高浓度的硫酸及硝酸的退镀液，上述退镀液中含有强氧化剂并且酸性较强，因此在退镀时极易对基体本身产生过腐蚀的不良影响。另外浓硝酸与铜反应，既是强氧化剂，又是酸，产生大量的有害气体，俗称“黄龙”，对环境污染严重，对人体有极大的伤害，并且对设备及厂房也会产生极大的腐蚀。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种环保型钌镀层退镀液及退镀方法，退镀的镀件在镀液中无腐蚀，效率高、反应稳定，而且该退镀液属于绿色环保的退镀液，
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型钌镀层退镀液，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分：对硝基苯甲酸钠150-250g/L、乙酸铵10-30g/L、丙醇10-30ml/L、丙三醇100-150ml/L，对硝基苯甲酸钠、丙醇、丙三醇为主要原料，作为络合剂促进钌的溶解并增加溶液中钌离子的含量，以乙酸铵为氧化剂，退镀液无有害气体产生，对基体无腐蚀，效率高、反应稳定。
进一步，每升退镀液中包含有如下质量浓度的组分：对硝基苯甲酸钠200g/L、乙酸铵20g/L、丙醇20ml/L、丙三醇125ml/L。
一种退镀液退去钌镀层的退镀方法，包括碱洗、水洗、吹干、退镀、水洗和烘干步骤。
进一步，将镀有钌镀层的镀件放入60-70℃的碱液中清洗1-3min；然后用水冲洗碱洗后的原料，再吹干；然后将所述的原料加入退镀液中，退镀液温度为常温，退镀时间1-3min；退镀结束后，取出原料再水洗、烘干。
进一步，所述碱液的原料组分的含量为：碳酸钠：25-35g/L，磷酸钠：25-35g/，十二烷基苯磺酸钠：5-8g/L，其余为水。
退镀时退镀液的适宜温度为室温。
退镀液的制备方法是将各组分混合搅拌溶解。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用乙酸铵作为氧化剂，以对硝基苯甲酸钠、丙三醇等为络合剂促进钌的溶解并增加溶液中钌离子的含量，从而使退镀液退镀时间缩短并延长使用周期。该发明具有环保的特点，提高了退镀效率，减少了成本，是一种有效可行的退镀方案。采用本发明的退镀方法，退镀的镀件在镀液中无腐蚀，本发明的退镀液属于绿色环保的退镀液。本发明的退镀液适用于不合格产品及镀钌件吊具上钌层的退除。
1、退镀过程中没有二氧化氮气体，减少了污染环境，改善了工人的工作环境；
2、成本较低，简单易行。
3、本发明退镀液退镀后的镀件表面光亮，对镀件基体表面无腐蚀。
4、使用周期长，可节约成本，符合社会多要求的环保节约的宗旨。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明的退镀液用于退去钌镀层的退镀方法，步骤为：
1、表面处理：将镀件浸入60℃碱液中，时间3min；
碱液为水溶液，其中含有：碳酸钠：28g/L、磷酸钠：28g/L、十二烷基苯磺酸钠：5g/L；
2、水冲洗：将整理碱洗后的废料经水洗、烘干，待用；
3、退镀：将烘干后的镀件浸入含有150g对硝基苯甲酸钠/L，10g乙酸铵/L、10mL丙醇/L、100mL丙三醇/L，余量为水的退镀液中进行退镀；退镀条件为室温；退镀过程中需要搅拌，退镀时间3分钟；
4、取出废料，用去离子水冲洗、漂洗并吹干。
实施例2
本发明的退镀液用于退去钌镀层的退镀方法，步骤为：
1、表面处理：将镀件浸入65℃碱液中，时间2min；
碱液为水溶液，其中含有：碳酸钠：30g/L、磷酸钠：30g/L、十二烷基苯磺酸钠：6g/L；
2、水冲洗：将整理碱洗后的废料经水洗、烘干，待用；
3、退镀：将烘干后的镀件浸入含有200g对硝基苯甲酸钠/L，20g乙酸铵/L、20mL丙醇/L、125mL丙三醇/L，余量为水的退镀液中进行退镀；退镀条件为室温；退镀过程中需要搅拌，退镀时间2分钟；
4、取出废料，用去离子水冲洗、漂洗并吹干。
实施例3
本发明的退镀液用于退去钌镀层的退镀方法，步骤为：
1、表面处理：将镀件浸入70℃碱液中，时间2min；
碱液为水溶液，其中含有：碳酸钠：35g/L、磷酸钠：35g/L、十二烷基苯磺酸钠：8g/L；
2、水冲洗：将整理碱洗后的废料经水洗、烘干，待用；
3、退镀：将烘干后的镀件浸入含有250g对硝基苯甲酸钠/L，30g乙酸铵/L、30mL丙醇/L、150mL丙三醇/L，余量为水的退镀液中进行退镀；退镀条件为室温；退镀过程中需要搅拌，退镀时间2分钟；
4、取出废料，用去离子水冲洗、漂洗并吹干。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。