技术特征：
1.一种低碳抗CO2正火态无缝管线管，其化学成分的质量百分比为：C：0.04～0.08％，Si：0.1～0.5％，Mn：0.2～0.6％，N：0.01～0.02％；Cr：2.5～3％，V：0.06～0.1％，S≤0.004％，P≤0.02％，Al：0.01～0.1％，O≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素需同时满足如下关系：4≤V/N≤7，1≤(V+N)/C≤2.5，150≤Cr/N，且，Pcm＜0.24，Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。2.根据权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述化学成分中S≤0.002％，以质量百分比计。3.根据权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述化学成分中P≤0.012％，以质量百分比计。4.根据权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述化学成分中Al≤0.05％，以质量百分比计。5.根据权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述化学成分中O≤0.005％，以质量百分比计。6.根据权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述无缝管线管的组织形态为铁素体+珠光体组织。7.根据权利要求1-6任一项所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管，其特征在于，所述无缝管线管的屈服强度≥245MPa，-40℃全尺寸冲击＞200J，在60℃、1MPaCO2分压环境下均匀腐蚀速率≤0.26mm/a且无点蚀。8.如权利要求1所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：按照权利要求1所述的化学成分冶炼、浇铸成铸锭，再锻造或轧制成管坯；将管坯加热到1050～1250℃，保温105～135分钟；然后，经穿孔、热轧成荒管，其中终轧温度为950～1050℃；将钢管空冷至室温，再进行正火处理：正火温度为900～950℃，正火时间为(25～35)×(成品管壁厚/15)分钟，管壁厚单位mm；最后空冷至室温。9.根据权利要求8所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述化学成分中S≤0.002％，以质量百分比计。10.根据权利要求8所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述化学成分中P≤0.012％，以质量百分比计。11.根据权利要求8所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述化学成分中Al≤0.05％，以质量百分比计。12.根据权利要求8所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述化学成分中O≤0.005％，以质量百分比计。13.根据权利要求8～12中任一项所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述无缝管线管的组织形态为铁素体+珠光体组织。14.根据权利要求8～12中任一项所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述无缝管线管的屈服强度≥245MPa，-40℃全尺寸冲击＞200J，在60℃、1MPaCO2分压环境下均匀腐蚀速率≤0.26mm/a且无点蚀。15.根据权利要求13项所述的低碳抗CO2正火态无缝管线管的制造方法，其特征在于，所述无缝管线管的屈服强度≥245MPa，-40℃全尺寸冲击＞200J，在60℃、1MPaCO2分压环境下均匀腐蚀速率≤0.26mm/a且无点蚀。