本实用新型涉及粉末热压成型技术领域。
背景技术：
在新型材料研发过程中，粉末冶金技术具有举足轻重的作用，其中，模具结构设计对粉末冶金构件的成形质量有重要影响，高效实用的模具不仅可以改善粉末冶金构件的性能，还可以降低生产成本；而实际生产中，粉末成形模具存在诸多问题；本发明人为研究新型合金材料性能，需要先得到合金压片，而为实现这一目的，发明人发现现有模具具有以下缺点: (1)模具压头能承受的压力较小，使合金粉末压缩后仍然处于松弛状态，致密度较低；（2）凸模与凹模间隙设计不合理，合金粉压缩过程中容易挤出；(3)热压成形后的样品不容易取出，取出过程中试样容易破坏。
技术实现要素：
本实用新型提供的热压模具，解决现在模具工作压力小，成型后样件难以脱模的问题。
本实用新型提供的新型粉末热压成型模具包括:压头1、可移动模套2、阴模3、石墨垫片4、底座6。所述压头1受压工作面为圆形大承载面，能提高其承载能力，与模套2间隙配合。
所述压头1的工作距离大于阴模3高度，模套2的高度与阴模3等高或者略低。
所述模套2为两个半圆台接触组成，与压头1间隙配合，便于成型后脱模。
所述模套2与阴模3以倾斜角度θ间隙配合，其中θ为3°，方便模套2的放入与取出。
所述模套2和垫片5采用材料为石墨。
所述阴模3为空心圆柱体，中空放入模套2与其构成间隙配合。
所述垫片5厚度为5mm。
所述底座6为圆形，中心有圆柱形凸台，凸台不高于1cm，与模套2间隙配合。
所述底座6与阴模3底面紧密接触，同时承载压力，材料为硬质合金。
所述压头1、模套2、阴模3、底座6同轴。
所述压头1、模套2、阴模3、底座6的直径、厚度的设计均需根据实际工作压力进行力学性能的校核。
本实用新型在传统粉末热压成型模具基础上，添加了可移动石墨模套2；避免了热压后样件难以脱模问题，且使金属粉末热压时均匀受热；同时模套2与阴模3之间有3°的倾斜角，模套2更容易放入阴模3；同时压紧后，模套2与压头1、底座6间的接触更为紧密；避免工作压力较大时出现熔融金属液从间隙溢出的情况，从而提高了模具的工作压力；底座6的设计为防止熔融金属液一旦从间隙溢出浸蚀机器。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1说明本实施方式；本实用新型，包括:压头1、阴模3、可移动模套2、石墨垫片4、底座6。其中:
具体实施方式二：阴模3与模套2过渡配合，模套2与压头1、底座6过渡配合，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：模套2与阴模3以3°倾斜角放入，压紧；使得模套2与底座6紧密接触，防止样品5溢出，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：样品5上下均放石墨垫片，防止金属液浸蚀模具，其它与具体实施方式一相同。
工作过程：
压头1放入后可调整模套2，将模套2向下压紧，从而压头1、底座6与模套2在热压过程中紧密配合，既避免了样品5从间隙溢出，又提高了模具工作压力。热压后，只需将模套推出阴模3，样品5即可脱模成型。
综上所述，本实用新型采用可移动式石墨模套实现了样品的易脱模，提高了模具工作压力。
显然，本实用新型所述的新型粉末热压模具的结构不局限于上述的实施方式中的具体结构；还可以是与上述实施方式所记载的技术特征相似的合理组合。