一种使用I2和KI进行黄金精炼的方法与流程

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种使用I2和KI进行黄金精炼的方法。

背景技术：
对于大多数黄金生产企业而言，传统的冶炼工艺生产的黄金产品纯度已不能满足要求。为了尽快适应市场的变化，创造更多的经济效益，企业正积极酝酿对冶炼工艺进行技术更新，采用先进的黄金精炼技术，促进企业的产品升级。因此，黄金精炼技术的研究和开发应用日益为黄金生产企业所重视。目前，用于黄金精炼的方法主要有王水法、氯化法(Boliden工艺)、萃取法、电解法四种。其中，王水法、萃取法存在类似的缺点：废气量大，处理难度高；废水量较大，HCl浓度高，处理成本高；采用氯化法时，废气、废水产生量大，处理成本高，设备投资大，且原料中含有氯气，存在较大的安全隐患；电解法的废水废气产生量小，处理成本低，但是黄金积压较多，精炼周期长，且生产成本较高。表1为四种黄金精炼方法的比较表。表1四种黄金精炼方法的比较表由上表可以看出，这四种黄金精炼方法均具有一定的局限性，阻碍了它们在工业上的进一步应用，因此，也迫切地需要发展一种新的黄金精炼方法。

技术实现要素：
本发明提供了一种使用I2和KI进行黄金精炼的方法，具体技术方案如下：一种使用I2和KI进行黄金精炼的方法，具体步骤为：(1)雾化制粉：采用高压水雾化制粉设备，使粗黄金熔化，并利用高压水流雾化、凝固，得到金粉；(2)溶解：将步骤(1)得到的金粉加入装有碘单质和KI的反应器内，加入离子交换水，搅拌浸出，使金粉完全溶解，得到KAuI4溶液；反应式为：2Au+3I2+2KI＝2KAuI4；(3)过滤：调节溶液至pH＝8.5-9.0，过滤除去不溶的AgI和其他金属杂质，滤渣送入银回收系统；(4)还原：用阴极液还原KAuI4溶液，经去离子水洗涤干燥后，得到纯金粉；反应式为：2KAuI4+6KOH＝2Au+7KI+KIO3+3H2O；(5)电解：微量未被阴极液还原的KAuI4和银、铂、钯沉积于阴极，步骤(4)生成的KI溶液进入碘发生器进行电解，阴极区得到KOH和KI的混合溶液，阳极区得到碘和KI的混合溶液；KOH和KI用于步骤(4)还原工序，碘和KI用于步骤(2)溶解工序；反应式为：阳极2KI＝I2+2K++2e阴极KIO3+3H2O+6e＝KI+6OH-K++OH-＝KOH。步骤(1)得到金粉的粒径≤60目。步骤(1)中，高压水雾化制粉设备的型号为JTSWH-30，时间为40-60min。步骤(2)中，金粉、碘单质、KI和离子交换水的用量之比为1kg：2kg：3.6kg：(6-10L)。步骤(2)中，反应温度为40-55℃，搅拌转速为120r/min，浸出时间为50-80min。步骤(3)中，用1.0×10-2M的氢氧化钾溶液调节溶液的pH值。步骤(4)所述阴极液的成分包括KOH和KI，所述KOH的浓度≥3M，所述KOH与粗黄金的质量为(853-1100g)：1000g。步骤(4)还原的还原率为98.5-99.6％。步骤(5)中，电解条件为：槽...