铝型材加热炉的制造方法与工艺

本发明涉及一种加热炉，尤其是涉及一种条形金属材料加热炉。

背景技术：
铝型材的生产加工过程包括选材工序、加热工序、挤压成型工序。首先选材工序要根据铝型材的用料要求，选择或者加工铝合金材料棒，加热工序是用加热炉将铝合金材料棒加热到一定的温度使铝合金材料棒软化，最后的挤压成型工序是通过模具将铝合金材料棒挤压成相应的铝型材。铝型材加热炉是加热工序中的主要设备，铝型材加热炉的配置对铝型材生产效率和质量的提高是非常重要的。现有的铝型材加热炉一般都是将铝合金材料棒聚在一起加热，铝合金材料棒的四周加热不均匀。现有的型材加热炉如专利申请号为201110327735.1的中国发明专利申请，该申请公开了一种型材时效炉，其包括炉墙、底置式炉门和炉门升降机构，所述炉墙通过一炉体支撑柱架于空中，所述炉体支撑柱下方为一基座，所述炉门升降机构坐落在所述基座上，所述底置式炉门设置在所述炉门升降机构上，所述炉墙与通过所述炉门升降机构抬升后的所述底置式炉门形成密闭的炉子。这种型材时效炉，只适用于批量的金属型材加热，结构复杂，操作不便，不适用于铝型材挤压成型的前置加热。

技术实现要素：
为了解决现有技术中，型材加热炉结构复杂、加热不均匀的问题，本发明提供了一种铝型材加热炉，这种铝型材加热炉在加热过程中，铝合金材料棒之间有一定的间隔，加热均匀而且结构简单。本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材加热炉，包括炉体、进风口和出风口，所述炉体内设置喷火嘴和炉温监测器。在所述炉体两侧设置进料口和出料口，在所述炉体内部对应所述进料口设置进料辊，在所述炉体内部对应所述出料口设置出料辊，所述进料辊和所述出料辊为凹形，所述进料辊和所述出料辊与传动装置连接。在所述进料辊和所述出料辊之间平行设置多条爪辊，所述爪辊是在转动轴上设置多个爪钩而成，所述爪辊在动力作用下同步旋转，所述爪辊旋转时能够将所述进料辊上的条形铝材移到所述爪辊上，并在各条所述爪辊上依次传递，通过最后一条所述爪辊传递到所述出料辊上。其中，所述进风口设置在所述炉体的底部，所述出风口设置在所述炉体顶部。所述喷火嘴是一种燃烧器，燃料在所述喷火嘴上燃烧给所述炉体内部加热，所述炉温监测器用于控制所述炉体的温度，当所述炉体内部温度达到设定质时自动控制所述喷火嘴的喷火量，使所述炉体内部温度保持在设定范围。所述进料辊和所述出料辊在所述传动装置带动下旋转，所述进料辊能够将所述进料口处的条形铝材输送到所述炉体中，所述出料辊能够将所述炉体中加热的条形铝材从所述出料口输送到挤压成型工序。作为进一步改进的技术方案，还包括推杆，所述推杆和所述爪辊同步动作，所述进料辊上的条型铝材由所述推杆推到所述爪辊上。当所述进料辊将条形铝材输送到位后，所述推杆和所述爪辊同时动作，所述推杆将条形铝材推到相临的一条所述爪辊上，各条所述爪辊上的条形铝材同时向相临的所述爪辊上转移，最后一条所述爪辊上的条形铝材转移到所述出料辊上，由所...