技术领域本发明涉及建筑技术领域，涉及炼钢氧枪固定导轨组装安装方法。
背景技术：
炼钢氧枪顶吹技术是现代炼钢的常用方法，在转炉炼钢生产过程中，氧枪直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。氧枪升降是沿着固定轨道进行升降作业，由于冶炼对氧枪固定轨道的垂直度及与转炉中心的同轴度要求高；且固定轨道分上下四片散件，安装后自身垂直度难以控制，将直接影响后续的冶炼质量。目前，关于氧枪固定导轨组装安装方法，未在中国国家专利局检索到；但有类似名称的专利设计；如中国国家专利局2015年07月29日公布的“分段式氧枪固定导轨”，公布号：CN204509373U，其主要介绍氧枪固定导轨的分段形式，未体现氧枪固定导轨的任何安装方法。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供炼钢氧枪固定导轨组装安装方法，提高劳动效率、降低劳动强度、强化了安全风险控制力，可以有效解决背景技术中的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供炼钢氧枪固定导轨组装安装方法，包括以下步骤：一、施工准备a、钢结构交接验收涉及氧枪设备安装的钢结构厂房和平台应焊接完成，形成稳定的空间钢架结构，并经自检、专检、报验合格，办理中间交接手续；b、测量放线、复核对固定导轨的垂直外框架进行测量，以控制其满足固定导轨的安装要求；c、设备进场验收固定导轨进场后，散件较多，应对进场的连接螺栓、导轨安装支架、缓冲器进行清点，以确定进场规格数量与清单及实际规格数量是否相符；d、组装场地的要求为保证固定导轨的安装质量，减少高空作业的频次，要将固定导轨放在在混凝土水平地面上或临时搭设的平台进行组装，以保证组装的质量水平；二、地面组对氧枪固定轨道分四节进场，为保证组装质量，必须在混凝土地面上组装，组装时铺设好型钢支架，以利于水平和焊接的控制；将上、下部固定导轨摆放至型钢支架上，利用卷尺测量预组装的固定轨道间距，测量以每段的上、中、下三部分为标准检测，保证间距控制在标准范围内，同时检测上下部固定导轨放置的水平情况，利用精密水平仪监测控制；以上数据调整完毕后，用20#槽钢作为支撑将四片固定导轨连接起来，在连接焊接过程中，利用上述方法同时进行间距、标高的监测，随时进行调整，直至焊接完毕；三、吊装利用厂房内高跨行车进行吊装，并用经纬仪进行监测控制其垂直度和与转炉中心对中；对中完毕后将导轨安装支架焊接在厂房钢结构支撑架上，拆除内部临时支撑，安装任务结束。作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中对原始钢结构的复测，主要检测其间距和垂直度，是保证氧枪固定导轨安装的前提。作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中对组装场地或组装平台的要求较严格，需要总体平面达到组装的要求即可。作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中在操作平台铺设完毕后，应依次将上下部固定导轨摆放在操作平台上，并用利用卷尺拉设左右固定导轨之间的间距，测量的基础为导轨轨道。作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中应是先超平、再拉设间距、利用内部支撑点焊连接、再超平、再拉设间距、再正式焊接的过程，这样才能保证尺寸精度的准确。作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中是利用内部临时尺寸来控制上下部固定导轨的精度，以此来达到整体控制、整体安装。与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：本发明所使用的各种措施旨在减少分片吊装安装带来的高空作业危险、精度的不可控等，提高劳动效率、降低劳动强度、强化了安全风险控制力。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明炼钢氧枪固定轨道安装示意图；图中标号：1、厂房钢结构支撑架；2、导轨安装支架；3、下部固定导轨；4、上部固定导轨；5、导轨轨道；6、内部临时支撑。具体实施方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例：如图1所示，本发明提供炼钢氧枪固定导轨组装安装方法，是依据地面组装、整体吊装相结合的施工方法。具体是按照下列步骤执行：步骤一：施工准备钢结构交接验收；钢结构交接验收有两部分，第一部分是指厂房的整体结构稳定是否满足吊装要求，第二是指如图1中所示的厂房钢结构支撑架1是否按照图纸安装完毕，经检测符合满足氧枪固定导轨安装条件，并办理上下道工序的交接记录。测量放线、复核，指依据转炉中心线在厂房钢结构支撑架1上进行标识；设备进场验收由于炼钢氧枪固定导轨零部件较多，在设备进场前复核确认上部固定导轨4、下部固定导轨3、导轨安装支架2等的数量、位置，已确保设备无遗漏、无缺项。组装场地的要求地面组装的特点是要求地面的开阔及平整，一般情况下直接在厂房内混凝土地面上操作即可，特殊情况下可用型钢搭设操作平台并进行超平处理。步骤二、地面组对组装场地设置完毕后，依次将上部固定导轨4与下部固定导轨3安放在组装平台上，上部固定导轨4与下部固定导轨3的次序要保持一致；用钢卷尺分别对上部固定导轨4和下部固定导轨3的间距进行测量，每一组至少测量上中下五组数据，以保证间距的准确性，测量的基础放置在导轨轨道5上，以保证其准确性。在此基础上，用内部临时支撑6将上部固定导轨4和下部固定导轨3连接成整体，连接过程中先点焊，再用仪器进行上部固定导轨4和下部固定导轨3的水平及间距的测量，超差后及时调整，调整贯穿整个固定导轨的组对过程。上部固定导轨4和下部固定导轨3组装完毕后，在侧面焊接导轨安装支架2，间距与厂房钢结构支撑架1尺寸相符。步骤三：吊装利用该跨50t桥式起重机将氧枪固定导轨缓慢吊起，吊点设在内部临时支撑6上，吊起就位于转炉中心线上方与前期刻好的记号相符，将导轨安装支架2与厂房钢结构支撑架1连接成整体。焊接完毕后，拆除内部临时支撑6，安装任务结束。按照上述技术方案，步骤一中对原始钢结构的复测，主要检测其间距和垂直度，是保证氧枪固定导轨安装的前提。按照上述技术方案，步骤一中对组装场地或组装平台的要求较严格，需要总体平面达到组装的要求即可。按照上述技术方案，步骤二中在操作平台铺设完毕后，应依次将上下部固定导轨摆放在操作平台上，并用利用卷尺拉设左右固定导轨之间的间距，测量的基础为导轨轨道。按照上述技术方案，步骤二中应是先超平、再拉设间距、利用内部支撑点焊连接、再超平、再拉设间距、再正式焊接的过程，这样才能保证尺寸精度的准确。按照上述技术方案，步骤二中是利用内部临时尺寸来控制上下部固定导轨的精度，以此来达到整体控制、整体安装。本发明所提出的炼钢氧枪固定导轨组装安装方法，不仅结构简单、合理，而且降低了施工安全的风险，提高一次安装整理合格率，满足了精度要求，既满足了设计和规范要求，又降低了成本，缩短了工期。本发明提供的上述炼钢氧枪固定导轨组装安装方法的用途是在；冶炼工程氧枪固定导轨安装中的应用，也可用于有色等固定式导轨的安装作业。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。