本发明涉及一种防腐耐磨不锈钢冲压件。
背景技术：
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供具有高强度、高质量、抗腐蚀效果的一种防腐耐磨不锈钢冲压件。
本发明的技术方案是：一种防腐耐磨不锈钢冲压件，包括冲压件本体和热镀在所述冲压件本体外表面的镀锌层，所述冲压件本体为碳素钢，所述碳素钢包括氢氧化铜、菱铁矿、碳、钼、三氧化铬和四氧化三铁，各成分重量百分比为氢氧化铜占25%-30%，菱铁矿占10%-11%，碳占15%-21%，钼占15%-20%，三氧化铬占12%-13%，四氧化三铁占14%-15%。
在本发明一个较佳实施例中，所述镀锌层的厚度为1-3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐耐磨不锈钢冲压件各成分重量百分比为氢氧化铜占26%，菱铁矿占11%，碳占19%，钼占17%，三氧化铬占12%，四氧化三铁占15%。
本发明的一种防腐耐磨不锈钢冲压件，具有高强度、高质量、抗腐蚀的效果。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种防腐耐磨不锈钢冲压件，包括冲压件本体和热镀在所述冲压件本体外表面的镀锌层，所述冲压件本体为碳素钢，所述碳素钢包括氢氧化铜、菱铁矿、碳、钼、三氧化铬和四氧化三铁，各成分重量百分比为氢氧化铜占25%-30%，菱铁矿占10%-11%，碳占15%-21%，钼占15%-20%，三氧化铬占12%-13%，四氧化三铁占14%-15%。
进一步说明，所述镀锌层的厚度为1-3mm，所述防腐耐磨不锈钢冲压件各成分重量百分比为氢氧化铜占26%，菱铁矿占11%，碳占19%，钼占17%，三氧化铬占12%，四氧化三铁占15%。
在进一步说明，菱铁矿其集合体成粗粒状至细粒状。亦有呈结核状、葡萄状、土状者。黄色、浅褐黄色(风化后为深褐色)，玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所变化。晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。经常有锰、镁等替代铁，形成锰菱铁矿、镁菱铁矿等变种。菱铁矿通常呈显晶粒状或隐晶质致密块状。呈隐晶质球粒状的称球菱铁矿；隐晶质凝胶状的称胶菱铁矿。菱铁矿一般呈灰白或黄白色，风化后呈褐色，褐黑色。摩斯硬度4。比重3.7～4.0,随成分中Mn和Mg含量的升高而降低。热液成因的菱铁矿常见于金属矿脉中；沉积成因的菱铁矿常见于页岩层、粘土层和煤层中。在氧化带易水解成褐铁矿，形成铁帽。菱铁矿大量聚集而且硫、磷等有害杂质的含量小于0.04%时，可作为铁矿石开采。
在进一步说明，锌镀层厚度的因素主要有：基体金属成分、钢材的表面粗糙度、钢材中的活性元素硅和磷含量及分布状态、钢材的内应力、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺。现行的国际和中国热镀锌标准都根据钢材厚度划分区段，锌镀层平局厚度以及局部厚度应达到相应厚度，以确定锌镀层的防腐蚀性能。钢材厚度不同的工件，达成热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，形成的镀层厚度也不同。标准中的镀层平均厚度是基于上述镀锌机理的工业生产经验值，局部厚度是考虑到锌镀层厚度分布的不均匀性以及对镀层防腐蚀性要求所需要的经验值。因此，ISO标准、美国ASTM标准、日本JIS标准和中国标准在锌镀层厚度要求上略有不同，大同小异。本发明提供一种防腐耐磨不锈钢冲压件，具有高强度、高质量、抗腐蚀的效果。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。