一种环保用废电池回收研磨装置的制作方法

本发明涉及一种环保用回收研磨装置，尤其涉及一种环保用废电池回收研磨装置。

背景技术：

废电池，就是使用过而废弃的电池。废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议。很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收。而中国国家环保总局有关人士却认为以前有关废电池危害环境的报道缺乏科学依据。而中国对废电池的回收还没有太大反应。

科学调查表明，一颗钮扣电池弃入大自然后，可以污染60万升水，相当于一个人一生的用水量，而中国每年要消耗这样的电池70亿只。据了解，我国生产的电池有96%为锌锰电池和碱锰电池，其主要成份为锰、汞、锌等重金属。废电池无论在大气中还是深埋在地下，其重金属成份都会随渗液溢出，造成地下水和土壤的污染，日积月累还会严重危害人类健康。1998年《国家危险废物名录》上定出汞、镉、锌、铅、铬为危险废弃物。

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～0.1，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

现有的环保用废电池回收研磨装置存在研磨不彻底、费时费力、实用性弱的缺点，因此亟需研发一种研磨彻底、省时省力、实用性强的环保用废电池回收研磨装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的环保用废电池回收研磨装置存在研磨不彻底、费时费力、实用性弱的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种研磨彻底、省时省力、实用性强的环保用废电池回收研磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种环保用废电池回收研磨装置，包括有齿条、滑块、弹簧、拉线、滑轨、第二滚轮、第一滚轮、绕线轮、第一齿轮、第一转杆、减速电机、收集盆、圆锥体放置箱、外齿圈、圆锥体研磨箱、顶板、轴承座、第二齿轮、机架、连杆和第二转杆；机架上转动式连接有圆锥体放置箱，圆锥体放置箱上部设有外齿圈，圆锥体放置箱右侧设有减速电机，减速电机安装在机架上，减速电机上方连接有第一转杆，第一转杆上方连接有绕线轮，第一转杆中部设有第一齿轮，第一齿轮与外齿圈啮合，绕线轮上绕有拉线，绕线轮右侧设有第一滚轮，第一滚轮安装在机架上，绕线轮上方设有滑轨，滑轨安装在机架上，滑轨上设有滑块，滑块和滑轨的右端连接有弹簧，滑轨右侧设有第二滚轮，第二滚轮安装在机架上，拉线穿过第一滚轮和第二滚轮，拉线上端与滑块连接，圆锥体放置箱顶部设有顶板，顶板安装在机架上，顶板下方设有轴承座，轴承座下方安装有第二转杆，第二转杆上设有第二齿轮，第二转杆下端连接有连杆，连杆上连接有圆锥体研磨箱，圆锥体研磨箱位于圆锥体放置箱内部，滑块左侧连接有齿条，齿条位于第二齿轮后方，齿条与第二齿轮啮合，圆锥体放置箱正下方设有收集盆，收集盆安装在机架上。

优选地，还包括有加热丝，圆锥体研磨箱内侧设有加热丝。

优选地，还包括有压块，圆锥体研磨箱外侧设有压块。

优选地，连杆与圆锥体研磨箱为焊接连接。

优选地，弹簧的弹性系数为0.1N/㎝。

优选地，拉线为钢丝绳。

工作原理：当进行废电池回收研磨工作时，人工把废电池放入圆锥体放置箱，人工控制减速电机逆时针转动，带动第一转杆、第一齿轮和绕线轮逆时针转动，第一齿轮逆时针转动带动外齿圈顺时针转动，外齿圈顺时针转动带动圆锥体放置箱顺时针转动，绕线轮逆时针转动，拉线缩短，带动拉线上端的滑块向右运动，齿条也向右运动，从而使第二齿轮逆时针转动，带动第二转杆和连杆逆时针转动，从而带动圆锥体研磨箱逆时针转动，圆锥体研磨箱逆时针转动和圆锥体放置箱顺时针转动，使得圆锥体放置箱内的废电池得到研磨，当滑块向右运动到滑轨的右端时，人工控制减速电机顺时针转动，带动第一转杆、第一齿轮和绕线轮顺时针转动，第一齿轮顺时针转动带动外齿圈逆时针转动，外齿圈逆时针转动带动圆锥体放置箱逆时针转动，绕线轮顺时针转动，拉线伸长，带动拉线上端的滑块向左运动，齿条也向左运动，从而使第二齿轮顺时针转动，带动第二转杆和连杆顺时针转动，从而带动圆锥体研磨箱顺时针转动，圆锥体研磨箱顺时针转动和圆锥体放置箱逆时针转动，使得圆锥体放置箱内的废电池得到研磨，直至滑块运动到滑轨左端时控制减速电机逆时针转动，如此不断控制减速电机的顺时针、逆时针转动，直至废电池回收研磨工作完成，人工关闭减速电机，研磨后的废电池掉落在收集盆里，废电池回收研磨工作结束。

因为还包括有加热丝，圆锥体研磨箱内侧设有加热丝，当进行废电池研磨时，人工给加热丝通电，可以使研磨效果更好。

因为还包括有压块，圆锥体研磨箱外侧设有压块，当进行废电池研磨时，压块可以增加圆锥体研磨箱外侧表面的粗糙度，使废电池研磨的更彻底。

因为连杆与圆锥体研磨箱为焊接连接，可以增强装置的承重能力。

因为拉线为钢丝绳，可以增强装置的实用性和使用年限。

（3）有益效果

本发明达到了研磨彻底、省时省力、实用性强的效果，使得废电池回收研磨工作效率更高，节省更多的人力物力。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-加热丝，2-压块，3-齿条，4-滑块，5-弹簧，6-拉线，7-滑轨，8-第二滚轮，9-第一滚轮，10-绕线轮，11-第一齿轮，12-第一转杆，13-减速电机，14-收集盆，15-圆锥体放置箱，16-外齿圈，17-圆锥体研磨箱，18-顶板，19-轴承座，20-第二齿轮，21-连杆，22-第二转杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种环保用废电池回收研磨装置，如图1-3所示，包括有齿条3、滑块4、弹簧5、拉线6、滑轨7、第二滚轮8、第一滚轮9、绕线轮10、第一齿轮11、第一转杆12、减速电机13、收集盆14、圆锥体放置箱15、外齿圈16、圆锥体研磨箱17、顶板18、轴承座19、第二齿轮20、机架、连杆21和第二转杆22；机架上转动式连接有圆锥体放置箱15，圆锥体放置箱15上部设有外齿圈16，圆锥体放置箱15右侧设有减速电机13，减速电机13安装在机架上，减速电机13上方连接有第一转杆12，第一转杆12上方连接有绕线轮10，第一转杆12中部设有第一齿轮11，第一齿轮11与外齿圈16啮合，绕线轮10上绕有拉线6，绕线轮10右侧设有第一滚轮9，第一滚轮9安装在机架上，绕线轮10上方设有滑轨7，滑轨7安装在机架上，滑轨7上设有滑块4，滑块4和滑轨7的右端连接有弹簧5，滑轨7右侧设有第二滚轮8，第二滚轮8安装在机架上，拉线6穿过第一滚轮9和第二滚轮8，拉线6上端与滑块4连接，圆锥体放置箱15顶部设有顶板18，顶板18安装在机架上，顶板18下方设有轴承座19，轴承座19下方安装有第二转杆22，第二转杆22上设有第二齿轮20，第二转杆22下端连接有连杆21，连杆21上连接有圆锥体研磨箱17，圆锥体研磨箱17位于圆锥体放置箱15内部，滑块4左侧连接有齿条3，齿条3位于第二齿轮20后方，齿条3与第二齿轮20啮合，圆锥体放置箱15正下方设有收集盆14，收集盆14安装在机架上。

还包括有加热丝1，圆锥体研磨箱17内侧设有加热丝1。

还包括有压块2，圆锥体研磨箱17外侧设有压块2。

连杆21与圆锥体研磨箱17为焊接连接。

弹簧5的弹性系数为0.1N/㎝。

拉线6为钢丝绳。

工作原理：当进行废电池回收研磨工作时，人工把废电池放入圆锥体放置箱15，人工控制减速电机13逆时针转动，带动第一转杆12、第一齿轮11和绕线轮10逆时针转动，第一齿轮11逆时针转动带动外齿圈16顺时针转动，外齿圈16顺时针转动带动圆锥体放置箱15顺时针转动，绕线轮10逆时针转动，拉线6缩短，带动拉线6上端的滑块4向右运动，齿条3也向右运动，从而使第二齿轮20逆时针转动，带动第二转杆22和连杆21逆时针转动，从而带动圆锥体研磨箱17逆时针转动，圆锥体研磨箱17逆时针转动和圆锥体放置箱15顺时针转动，使得圆锥体放置箱15内的废电池得到研磨，当滑块4向右运动到滑轨7的右端时，人工控制减速电机13顺时针转动，带动第一转杆12、第一齿轮11和绕线轮10顺时针转动，第一齿轮11顺时针转动带动外齿圈16逆时针转动，外齿圈16逆时针转动带动圆锥体放置箱15逆时针转动，绕线轮10顺时针转动，拉线6伸长，带动拉线6上端的滑块4向左运动，齿条3也向左运动，从而使第二齿轮20顺时针转动，带动第二转杆22和连杆21顺时针转动，从而带动圆锥体研磨箱17顺时针转动，圆锥体研磨箱17顺时针转动和圆锥体放置箱15逆时针转动，使得圆锥体放置箱15内的废电池得到研磨，直至滑块4运动到滑轨7左端时控制减速电机13逆时针转动，如此不断控制减速电机13的顺时针、逆时针转动，直至废电池回收研磨工作完成，人工关闭减速电机13，研磨后的废电池掉落在收集盆14里，废电池回收研磨工作结束。

因为还包括有加热丝1，圆锥体研磨箱17内侧设有加热丝1，当进行废电池研磨时，人工给加热丝1通电，可以使研磨效果更好。

因为还包括有压块2，圆锥体研磨箱17外侧设有压块2，当进行废电池研磨时，压块2可以增加圆锥体研磨箱17外侧表面的粗糙度，使废电池研磨的更彻底。

因为连杆21与圆锥体研磨箱17为焊接连接，可以增强装置的承重能力。

因为拉线6为钢丝绳，可以增强装置的实用性和使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。