一种打磨样块工装的制作方法

本发明涉及打磨工装领域，特别涉及一种打磨样块工装。

背景技术：

构造装饰一体板是一种新型环保耐火材料，为了便于对板材进行检测和将其展示给全国各地的客户，需将整板切割为较小尺寸的样块。切割完成的样块难免会有边角和毛糙，不合适作为展示样块给客户观看。

传统的打磨方法是纯靠手工打磨，一手拿样块，一手拿砂纸。利用砂纸蹭掉样块的边角及毛糙的部分。

传统方法纯靠手工打磨，费时费力、效率低下、浪费的大量的人力，并且打磨过程中产生的大量粉尘会对环境及员工的身体造成伤害。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打磨样块工装，从而克服纯靠手工打磨，费时费力、效率低下的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种打磨样块工装，包括：矩形体箱，其上端设有多个工作位，每个所述工作位设有能够打开或关闭的工位门；磨砂装置，每个工作位设有一个磨砂装置，该磨砂装置包括滚筒和设于所述滚筒上的砂带；排尘管，其设于所述砂带的下方并与所述砂带的尾部相对应，该排尘管上设有多个排气孔；除尘风机，其通过管道与所述排尘管连接；冷却装置，多个该冷却装置分别设于一个所述工作位旁，所述冷却装置包括能够打开或关闭的冷却箱以及设有开关并与所述冷却箱连接的冷却罐，所述冷却罐内装配液态七氟丙烷；以及调速装置，其包括与电源连接的电阻条以及以能够滑动地设于所述电阻条上金属接头；所述金属接头与所述滚筒电连接。

优选地，上述技术方案中，所述矩形体箱由面板、侧板和底板组成。

优选地，上述技术方案中，所述面板上设有除尘孔。

优选地，上述技术方案中，所述侧板设有排尘孔，所述除尘风机设于所述排尘孔处。

优选地，上述技术方案中，还包括挡板，该挡板设于所述砂带的尾部。

优选地，上述技术方案中，还包括插座，多个所述插座均匀设于所述侧板上。

优选地，上述技术方案中，还包括手柄，该手柄固定于所述金属接头上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明将砂带机代替砂纸，这样就大大提高了生产效率，增加了除尘设备，有效的控制作业过程中产生的粉尘，避免了对环境和员工的身体产生伤害。

2.增加了调速装置和冷却装置，可根据待打磨样块的需要进行调速，同时打磨完成后，有些样本温度较高，可进行降温处理。

附图说明

图1是根据本发明打磨样块工装的俯视结构图。

图2是根据本发明打磨样块工装剖开面板的结构图。

图3是根据本发明冷却装置结构示意图。

主要附图标记说明：

1-矩形体箱，2-工作位，3-工位门，31-合页，4-插座，5-冷却装置，51-冷却箱，52-开关，53-冷却罐，6-磨砂装置，61-轴承座，62-滚筒，63-砂带，7-排尘管，8-除尘风机，9-挡板，10-电源，11-电阻条，12-金属接头，13-手柄，14-排尘孔，15-除尘孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1至图3显示了根据本发明优选实施方式的打磨样块工装的结构示意图。

如图1至图3所示，打磨样块工装包括：矩形体箱1、磨砂装置6、排尘管7、除尘风机8、冷却装置5、调速装置、挡板9以及插座4；矩形体箱1由面板、侧板和底板组成，侧板设有排尘孔14，面板上设有除尘孔15，该除尘孔15可吸附面板上的粉尘，多个插座4均匀设于侧板上以方便取电；矩形体箱1的面板上设有多个工作位2，工位门3通过合页31设于每个工作位2处以能够打开或关闭工作位2；每个工作位2设有一个磨砂装置6，该磨砂装置6包括滚筒62和设于滚筒62上的砂带63，滚筒62可通过轴承座61等组件进行安装；排尘管7设于砂带63的下方并与砂带63的尾部相对应，该排尘管7上设有多个排气孔71；除尘风机8设于排尘孔14处，除尘风机8通过管道与排尘管7连接，从而通过除尘风机8吸附经砂带打磨产生的粉尘，优选地，挡板9设于砂带63的尾部，可以阻挡粉尘随处飞洒；多个冷却装置分别设于一个工作位2旁，冷却装置5包括能够打开或关闭的冷却箱51以及设有开关52并与冷却箱51连接的冷却罐53，冷却罐53内装配液态七氟丙烷；调速装置包括与电源10连接的电阻条11，以能够滑动地设于电阻条11上金属接头12以及手柄13；金属接头12与滚筒62电连接，手柄13固定于金属接头12上。

使用时，打开工位门3，打开磨砂装置6，通过手柄13调整滚筒62的转速，将打磨样块需要打磨的地方置于砂带63上进行打磨加工，此时产生的粉尘经排尘管7排走，打磨完成后，因打磨样块温度较高，打开冷却箱51，放入打磨样块后关闭冷却箱51，通过开关52打开冷却罐53通过液态七氟丙烷对打磨样块进行冷却，冷却完成后关闭开关52，即完成整个工艺流程。

借此，本发明将砂带机代替砂纸，这样就大大提高了生产效率，经实验，原来一人每天可打磨样块80块，现在每天可打磨样块360块；增加了除尘设备，有效的控制作业过程中产生的粉尘，避免了对环境和员工的身体产生伤害。增加了调速装置和冷却装置，可根据待打磨样块的需要进行调速，同时打磨完成后，有些样本温度较高，可进行降温处理。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。