本发明属于材料的表面处理技术领域，具体涉及电力行业输电线路金具的表面耐磨工艺。
背景技术：
35#、45#、40Cr、35CrMo等钢及可锻铸铁(珠光体可锻铸铁)是输电线路金具常用制造材料，在锻后空冷、正火、调质或铸态使用，由于这些材料制造的输电线路金具表面硬度较低，耐磨性能较差，使用过程中局部表面容易产生磨损，导致金具的使用寿命降低，检修周期缩短，输电线路使用可靠性下降，运行维护成本升高，影响电网安全稳定运行和可靠供电。
火焰淬火是利用可燃性气体产生的火焰将工件表面快速加热，随后快速冷却，使工件表面淬火为马氏体，心部仍然为原来组织。通过火焰淬火，工件表面硬度、耐磨性能显著的提高，而心部仍保持原来要求的性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种35#、45#、40Cr、35CrMo等钢及可锻铸铁(珠光体可锻铸铁)等输电线路金具表面火焰淬火方法，旨在解决输电线路金具耐磨性差的问题。
本发明包括以下工艺步骤：
1）金具件局部加热：将金具件需耐磨处在可燃性火焰喷头下进行移动式加热；
2）淬火：将金具件局部加热后投入水或油中冷却；
3）回火：对淬火后的金具件进行低温回火。
本发明淬火后应立即进行低温回火，以降低残留应力和脆性，而尽量不降低高硬度。
本发明在35#、45#、40Cr、35CrMo等钢及可锻铸铁(珠光体可锻铸铁)等输电线路金具局部表面形成硬化层，表面硬度由30HRC以下可提高至 50HRC以上，金具件局部表面耐磨性提高。该工艺简单，可以有效的提高输电线路金具的表面硬度和耐磨性，保证金具使用的可靠性，延长使用寿命，可保障输电线路金具的使用可靠性。
另外，本发明所述金具件的淬火加热温度为900～1000℃。火焰淬火的加热速度较快，淬火加热温度也较普通淬火高得多，一般在所淬火工件材料Ac3+100℃以上。温度过低，淬火效果不好，温度过高，则晶粒会过分粗大。
火焰焰心距金具件表面的距离为1～3mm。这样可获得较均匀的加热层，较高的加热率。
所述淬火时水或油的温度为10～25℃。水温过低易淬裂，过高淬火硬度会降低。
通常，当金具件材料为碳钢时，以水冷却；当金具件材料为合金钢时，以油冷却。
所述低温回火温度为180～200℃。低温回火可以淬火应力和脆性，并且保持较高的硬度。
具体实施方式
实施例一 ：一种45#钢碗头挂板的火焰淬火工艺，包括以下工艺步骤 ：
1）局部加热：将碗头挂板易磨损处在900℃可燃性火焰喷头下进行加热处理，火焰焰心距金具件表面的距离约为1～3mm，火焰移动速度约为100mm/min。
2）淬火：加热后将其投入15-20℃水中冷却。
3）回火：对局部表面淬火后的碗头挂板进行180℃的回火。
该碗头挂板经热处理之后，火焰淬火处表面金相组织为回火马氏体，心部为原始组织(铁素体+珠光体或回火索氏体)，表面硬度为 50HRC以上。
实施例二 ：一种40Cr钢U型挂环件的火焰淬火工艺，包括以下工艺步骤 ：
1）局部加热：将U型挂环易磨损处在920℃可燃性火焰喷头下进行加热处理，火焰焰心距金具件表面的距离约为 2mm，火焰移动速度约为50mm/min。
2）淬火：加热后将其投入油中冷却，油温为20～25℃。
3）回火：对局部表面淬火后的U型挂环进行200℃的回火。
该U型挂环经热处理之后，火焰淬火处表面金相组织为回火马氏体，心部为原始组织(回火索氏体)，表面硬度为 50HRC以上。
实施例三：一种珠光体可锻铸铁悬垂金具的火焰淬火工艺，包括以下工艺步骤 ：
1）局部加热：将悬垂金具易磨损处在1000℃可燃性火焰喷头下进行加热处理，火焰焰心距金具件表面的距离约为2mm，火焰移动速度约为50mm/min。
2）淬火：加热后将其投入10～20℃油中冷却。
3）回火：对局部表面淬火后的悬垂金具进行190℃的回火。
该垂悬金具经热处理之后，火焰淬火处表面金相组织为回火马氏体+团絮状石墨，心部为原始组织(珠光体+团絮状石墨)，表面硬度为 50HRC以上。