本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及镀锌铜材抛光剂及其使用方法。
背景技术：
金属表面抛光因能降低金属制品表面粗糙度，具有增加金属制品光泽度和消除锈迹等优点，但现有用于镀锌铜材件的抛光剂产品存在抗腐蚀性能差，稳定性差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种镀锌铜材抛光剂及其使用方法，制得的抛光剂尤其适用于镀锌铜材，抗抗腐蚀性能强，稳定性好。
本发明采用如下技术方案：
一种镀锌铜材抛光剂，以质量份计，包括如下原料：乙二胺四甲叉膦酸9-17份、硝化甘油25-30份、丙二醇30-45份、硅酸钠4-10份、去离子水50-60份。
所述的镀锌铜材抛光剂的使用方法为：
1）将乙二胺四甲叉膦酸、硝化甘油、丙二醇、硅酸钠依次加入去离子水中，温度为70-85℃，搅拌均匀；
2）将待处理的镀锌铜材件表面进行砂纸磨平和喷砂处理；
3）将步骤1）处理的镀锌铜材件放入冷却至50-60℃的抛光剂中，放入时间为25-40min；
4）将镀锌铜材件取出，降温清洗后即可。
本发明的有益效果为：本发明抛光剂不仅能够有效的去除镀锌铜材表面的油污和锈斑，使其表面光泽明亮，而且本发明组分中的乙二胺四甲叉膦酸、硝化甘油能够有效与其他成分配合提高镀锌铜材件的抗腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种镀锌铜材抛光剂，以质量份计，包括如下原料：乙二胺四甲叉膦酸14份、硝化甘油28份、丙二醇38份、硅酸钠6份、去离子水54份。
所述的镀锌铜材抛光剂的使用方法为：
1）将乙二胺四甲叉膦酸、硝化甘油、丙二醇、硅酸钠依次加入去离子水中，温度为80-85℃，搅拌均匀；
2）将待处理的镀锌铜材件表面进行砂纸磨平和喷砂处理；
3）将步骤1）处理的镀锌铜材件放入冷却至50-55℃的抛光剂中，放入时间为30min；
4）将镀锌铜材件取出，降温清洗后即可。
本发明镀锌铜材油污去除率为99.1%，锈斑去除率为99.2%，表面光泽度优异，稳定性优异。
抗腐蚀性能测试中采用静态不接触加速试验，分别将对比例和实施例1成品对25mm×25mm×3mm的镀锌铜材抛光后，将试片按照GB/T4879-1999的规定置于装置中，电解质溶液分别为HCO3-1000mg/L、SO4-22500mg/L、Cl-1500 mg/L，放入大烧杯中，将电解质溶液保持为40℃。
实施例1中出锈时间为117h.
对比例1
不加入本发明金属抛光剂的空白组，其他同实施例1.
对比例1中出锈时间为2h.
对比例2
一种镀锌铜材抛光剂，以质量份计，原料中不含乙二胺四甲叉膦酸，其他同实施例1.
对比例2中出锈时间为22h.
对比例3
一种镀锌铜材抛光剂，以质量份计，原料中不含硅酸钠，其他同实施例1.
对比例3中出锈时间为65h.
上述实施方案仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本发明的普通技术人员在本发明的精神内对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，不脱离技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。