本发明属于铝合金带材的制备领域，具体涉及一种带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材及其制造方法。
背景技术：
带螺纹口瓶式易拉罐在日本、欧美得到了广泛的应用，而在国内还没有类似的产品供应。带螺纹口瓶式易拉罐与普通的易拉罐相比，缩颈工序道次多，螺纹成型过程难度大，对材料的成型性能的要求更高，同时材料性能还要满足瓶式易拉罐成品的性能要求。目前国内还没有相关此类产品的专利。
技术实现要素：
本发明的目的在于开发一种具有良好的成型性能、低制耳率、高强度的铝合金带材，用于生产带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其化学成分按质量分数计为：Si：0.20~0.40wt%；Fe：0.35~0.55wt%；Cu：0.10~0.25wt%；Mn：0.80~1.10wt%；Mg：1.00~1.30wt%；Ti：0.010~0.030wt%；其余为Al和不可避免的杂质。
所述带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材的制造方法包括熔炼、精炼、在线除气、过滤、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧和冷轧步骤；具体步骤如下：
（1）取铝锭经熔炼、精炼、在线除气和过滤后进行半连续铸造得到铝合金铸锭；
（2）将步骤（1）得到的铝合金铸锭经锯切和铣面后进行均热处理；
（3）出炉热连轧，随后进行冷轧制得成品。
在步骤（1）中：熔炼温度为710~770℃；除气和过滤采用的是双转子除气和双级过滤系统；铸造温度675~725℃。
在步骤（2）所述的均热处理过程中，铝合金铸锭先在570~610℃下保温8~16小时，随后转500~560℃保温2~8小时。
在步骤（3）所述热连轧步骤中，使用1+3热连轧生产线，开轧温度500~560℃，热轧卷厚度2.0~2.8mm，热连轧终轧温度310~360℃。
在步骤（3）所述冷轧步骤中，使用单机架冷轧机，先开坯，再安排2道次连轧到0.30~0.60mm；冷轧总压下率78~85%，冷轧成品终轧温度≥130℃。
本发明的有益效果在于：
1） 本发明通过改良化学成分，配合均热工艺、热轧工艺和冷轧工艺，使产品具有良好的成型性能，制耳率小于2.5%；
2） 本发明的铝合金带材制成带螺纹口瓶式易拉罐后具有优良的性能，满足灌装饮料的性能要求，可做为啤酒等饮料的包装材料。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其化学成分按质量分数计为：Si：0.20wt%；Fe：0.35wt%；Cu：0.10wt%；Mn：0.80wt%；Mg：1.00wt%；Ti：0.010wt%；其余为Al和不可避免的杂质。
所述带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材的制造方法包括熔炼、精炼、在线除气、过滤、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧和冷轧步骤；具体步骤如下：
（1）取铝锭经熔炼、精炼、在线除气和过滤后进行半连续铸造得到铝合金铸锭；其中熔炼温度为710℃，除气和过滤采用的是双转子除气和双级过滤系统，铸造温度675℃；
（2）将步骤（1）得到的铝合金铸锭经锯切和铣面后进行均热处理，在均热处理过程中，铝合金铸锭先在570℃下保温16小时，随后转500℃保温8小时；
（3）出炉热连轧，使用1+3热连轧生产线，开轧温度500℃，热轧卷厚度2.0mm，热轧终轧温度310℃；随后进行冷轧制得成品，在冷轧过程中，使用单机架冷轧机，先开坯，再安排2道次连轧到0.30mm；冷轧总压下率85%，冷轧成品终轧温度130℃。
本实施例制得的带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其抗拉强度298MPa，屈服强度265MPa，延伸率5.5%，制耳率1.8%。
实施例2
一种带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其化学成分按质量分数计为：Si： 0.40wt%；Fe：0.55wt%；Cu：0.25wt%；Mn：1.10wt%；Mg：1.30wt%；Ti：0.030wt%；其余为Al和不可避免的杂质。
所述带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材的制造方法包括熔炼、精炼、在线除气、过滤、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧和冷轧步骤；具体步骤如下：
（1）取铝锭经熔炼、精炼、在线除气和过滤后进行半连续铸造得到铝合金铸锭；其中熔炼温度为770℃，除气和过滤采用的是双转子除气和双级过滤系统，铸造温度725℃；
（2）将步骤（1）得到的铝合金铸锭经锯切和铣面后进行均热处理，在均热处理过程中，铝合金铸锭先在610℃下保温8小时，随后转560℃保温2小时；
（3）出炉热连轧，使用1+3热连轧生产线，开轧温度560℃，热轧卷厚度2.8mm，热轧终轧温度360℃；随后进行冷轧制得成品，在冷轧过程中，使用单机架冷轧机，先开坯，再安排2道次连轧到0.60mm；冷轧总压下率78%，冷轧成品终轧温度140℃。
本实施例制得的带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其抗拉强度290MPa，屈服强度260MPa，延伸率6.5%，制耳率2.0%。
实施例3
一种带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其化学成分按质量分数计为：Si：0.30wt%；Fe：0.40wt%；Cu：0.15wt%；Mn：0.90wt%；Mg：1.20wt%；Ti：0.020wt%；其余为Al和不可避免的杂质。
所述带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材的制造方法包括熔炼、精炼、在线除气、过滤、铸造、锯切、铣面、均热、热连轧和冷轧步骤；具体步骤如下：
（1）取铝锭经熔炼、精炼、在线除气和过滤后进行半连续铸造得到铝合金铸锭；其中熔炼温度为740℃，除气和过滤采用的是双转子除气和双级过滤系统，铸造温度700℃；
（2）将步骤（1）得到的铝合金铸锭经锯切和铣面后进行均热处理，在均热处理过程中，铝合金铸锭先在585℃下保温12小时，随后转535℃保温5小时；
（3）出炉热连轧，使用1+3热连轧生产线，开轧温度530℃，热轧卷厚度2.3mm，热轧终轧温度335℃；随后进行冷轧制得成品，在冷轧过程中，使用单机架冷轧机，先开坯，再安排2道次连轧到0.45mm；冷轧总压下率80%，冷轧成品终轧温度150℃。
本实施例制得的带螺纹口瓶式易拉罐用铝合金带材，其抗拉强度295MPa，屈服强度262MPa，延伸率6%，制耳率1.5%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。