本发明涉及废渣综合回收贵金属的技术领域，具体涉及一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺。
背景技术：
我国锑资源非常丰富，已探明储量占世界总储量的一半以上。随着锑矿资源的不断开发应用，相应地排放了大量的炼锑废渣。据了解，由于种种原因，生产厂家对这类含锑废渣基本上未做处理，而直接堆放于山野沟壑，这样不仅污染环境，同时也造成了宝贵资源的流失。如何对这些废渣进行综合利用，回收其中的贵金属，增加企业经济效益，减少环境污染，已成为炼锑行业急待解决的问题。
炼锑废渣成分比较复杂，主要含锑、铅、铁、金、银等金属和砷、碳和硫等非金属元素形成的氧化物复杂体系。虽然炼锑废渣的化学成分因产地和生产工艺等不同而有较大差异，但其中含有金和银等贵金属却十分可观，许多炼锑废渣含有每吨十几克乃至几十克的金、银和稀有金属，因此具有较高的开发利用价值。
炼锑废渣中金银贵金属的含量虽然很高，但它们的赋存状态比较分散，矿相为包裹体与连生体微粒嵌布金，属于一种比较难处理的含锑废渣料，且因其中碳、硫、锑等成分的含量也较高，对提金银造成很多不利的影响，需预先加以排除。提金、银常用额氰化法特别受渣中的硫、铁的影响，浸取过程较难控制，进的浸出率不高，有的甚至只有20～30%，而且氰化法单耗也高，氰化物有剧毒。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺，所述方法包括以下步骤：
（1）、取炼锑废渣进行球磨，研磨至粒径为100～200目；然后在废渣中加入苏打，在750～800℃下焙烧1.5～2个小时；焙烧结束，按照水与废渣的重量比为10～15:1，将焙烧后的废渣倾析2～3次，倾析时，掠除黑色漂浮物，倾析结束，弃去滤液，将滤渣烘干；
（2）、取步骤（1）中烘干过的滤渣，加入质量浓度为31～32%的盐酸，加热至50～60℃，搅拌反应2～2.5个小时，冷却至室温，并进行过滤，分理处滤液和滤渣；其中盐酸的加入量为滤渣重量的1/5；
（3）、取步骤（2）中酸浸过的滤液，加入粒度为10～20μm的锑粉，常温下反应1～2小时，每1Kg滤液加入60～70g锑粉；反应结束，过滤除去多余的锑粉，然后使用去离子水对滤液进行1:1稀释，水解1～2小时；水解结束，过滤得到滤饼，取滤饼加水稀释、搅拌制浆，然后加入浆料重量1/4的碳酸钠进行水解0.5～1小时；水解结束，过滤取滤饼在110～120℃下干燥，得到精制锑白产品；
（4）取步骤（2）中酸浸过的滤渣，加入质量浓度为15%的HNO3溶液，加热至50～60℃，搅拌反应1～2小时，冷却至室温，进行过滤，分离出滤液和滤渣，取滤液，加入次氯酸钠，并通入氯气，搅拌反应1～2小时，然后向反应溶液中通入氨气，直到反应溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反应2～3小时，过滤后取滤饼，干燥得到银粉；
（5）取步骤（4）中过滤分离出来的滤渣，加入次氯酸钠和盐酸，搅拌反应1～2小时，过滤取滤液，加入焦亚硫酸钠，搅拌反应2～3小时，过滤后取滤饼，干燥得到金粉。
所述步骤（1）中苏打的加入量为废渣总量的0.5～1%。
有益效果：
（1）、本发明的方法在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响。
（2）、本发明的方法对金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。
（3）、本发明的方法银、金的浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。
具体实施方式
实施例1
（1）、取炼锑废渣1Kg进行球磨，研磨后100目筛；然后在废渣中加入5g苏打，在750℃下焙烧2个小时；焙烧结束，加入10Kg的清水，将焙烧后的废渣倾析2次，倾析时，掠除黑色漂浮物，倾析结束，弃去滤液，将滤渣烘干；
（2）、取步骤（1）中烘干过的滤渣500g，加入滤渣重量1/5的质量浓度为31%的盐酸，加热至50℃，搅拌反应2个小时，冷却至室温，并进行过滤，分理处滤液和滤渣；
（3）、取步骤（2）中酸浸过的滤液，加入粒度为10～20μm的锑粉，常温下反应1小时，每1Kg滤液加入60g锑粉；反应结束，过滤除去多余的锑粉，然后使用去离子水对滤液进行1:1稀释，水解1小时；水解结束，过滤得到滤饼，取滤饼加水稀释、搅拌制浆，然后加入浆料重量1/4的碳酸钠进行水解0.5小时；水解结束，过滤取滤饼在110～120℃下干燥，得到精制锑白产品；
（4）取步骤（2）中酸浸过的滤渣，加入质量浓度为15%的HNO3溶液，加热至50℃，搅拌反应2小时，冷却至室温，进行过滤，分离出滤液和滤渣，取滤液，加入次氯酸钠，并通入氯气，搅拌反应1小时，然后向反应溶液中通入氨气，直到反应溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反应3小时，过滤后取滤饼，干燥得到银粉；
（5）取步骤（4）中过滤分离出来的滤渣，加入次氯酸钠和盐酸，搅拌反应2小时，过滤取滤液，加入焦亚硫酸钠，搅拌反应3小时，过滤后取滤饼，干燥得到金粉。
其中、步骤（4）中涉及到的化学反应原理有：
Ag + HNO3 → AgNO3 + H2↑
AgNO3 + NaClO → AgCl↓
AgCl + NH3 → [Ag(NH3) 2] Cl
[Ag(NH3) 2]+ + N2H4-H2O → Ag↓ +N2↑ +NH3↑ +NH4+
其中、步骤（5）中涉及到的化学反应原理有：
Au + NaClO +HCl → AuCl3 +NaCl + H2O
AuCl3 + Na2S2O5 + H2O → Au↓ + NaHSO4 +HCl
实施例2
（1）、取炼锑废渣1Kg进行球磨，研磨至粒径为200目；然后在废渣中加入10g苏打，在800℃下焙烧1.5个小时；焙烧结束，加入15Kg清水，将焙烧后的废渣倾析2次，倾析时，掠除黑色漂浮物，倾析结束，弃去滤液，将滤渣烘干；
（2）、取步骤（1）中烘干过的滤渣，加入质量浓度为32%的盐酸，加热至60℃，搅拌反应2.5个小时，冷却至室温，并进行过滤，分理处滤液和滤渣；其中盐酸的加入量为滤渣重量的1/5；
（3）、取步骤（2）中酸浸过的滤液，加入粒度为10～20μm的锑粉，常温下反应2小时，每1Kg滤液加入60g锑粉；反应结束，过滤除去多余的锑粉，然后使用去离子水对滤液进行1:1稀释，水解2小时；水解结束，过滤得到滤饼，取滤饼加水稀释、搅拌制浆，然后加入浆料重量1/4的碳酸钠进行水解0.5小时；水解结束，过滤取滤饼在120℃下干燥，得到精制锑白产品；
（4）取步骤（2）中酸浸过的滤渣，加入质量浓度为15%的HNO3溶液，加热至60℃，搅拌反应1小时，冷却至室温，进行过滤，分离出滤液和滤渣，取滤液，加入次氯酸钠，并通入氯气，搅拌反应2小时，然后向反应溶液中通入氨气，直到反应溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反应3小时，过滤后取滤饼，干燥得到银粉；
（5）取步骤（4）中过滤分离出来的滤渣，加入次氯酸钠和盐酸，搅拌反应1小时，过滤取滤液，加入焦亚硫酸钠，搅拌反应2小时，过滤后取滤饼，干燥得到金粉。
实施例3
（1）、取炼锑废渣1Kg进行球磨，研磨至粒径为200目；然后在废渣中加入8g苏打，在800℃下焙烧1.5个小时；焙烧结束，加入12Kg清水，将焙烧后的废渣倾析2次，倾析时，掠除黑色漂浮物，倾析结束，弃去滤液，将滤渣烘干；
（2）、取步骤（1）中烘干过的滤渣，加入质量浓度为32%的盐酸，加热至55℃，搅拌反应2个小时，冷却至室温，并进行过滤，分理处滤液和滤渣；其中盐酸的加入量为滤渣重量的1/5；
（3）、取步骤（2）中酸浸过的滤液，加入粒度为10～20μm的锑粉，常温下反应2小时，每1Kg滤液加入60g锑粉；反应结束，过滤除去多余的锑粉，然后使用去离子水对滤液进行1:1稀释，水解1小时；水解结束，过滤得到滤饼，取滤饼加水稀释、搅拌制浆，然后加入浆料重量1/4的碳酸钠进行水解1小时；水解结束，过滤取滤饼在110℃下干燥，得到精制锑白产品；
（4）取步骤（2）中酸浸过的滤渣，加入质量浓度为15%的HNO3溶液，加热至60℃，搅拌反应1小时，冷却至室温，进行过滤，分离出滤液和滤渣，取滤液，加入次氯酸钠，并通入氯气，搅拌反应2小时，然后向反应溶液中通入氨气，直到反应溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反应3小时，过滤后取滤饼，干燥得到银粉；
（5）取步骤（4）中过滤分离出来的滤渣，加入次氯酸钠和盐酸，搅拌反应1小时，过滤取滤液，加入焦亚硫酸钠，搅拌反应2小时，过滤后取滤饼，干燥得到金粉。