本发明涉及钢带板镀层复合材料领域，特别是涉及一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法。
背景技术：
热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其它液态金属或合金中进行镀层的方法。该方法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金形成，因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。
典型的生产工艺是森吉米尔法，在森吉米尔法生产连续热浸镀锌工艺过程中，镀锌锅温度达为460-490℃，锌含量为99%以上，其余铝，锑，稀土元素为微量元素情况下，生产出的热镀锌板表面锌花大，耐腐蚀性能差，此工艺生产的镀锌钢板盐雾试验的时间短，仅为50-90小时。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，能有效地改善镀锌板的表面质量，使镀锌板的耐腐蚀性能提高3~5倍，盐雾试验的时间大大延长，盐雾试验的时间为150~300小时。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：取锌锭98.5~99.5份、钛锭0.03~1份、稀土合金0.05~0.5份加热熔化，待用；
（2）基板化学脱脂处理：在溶液槽内配制好碱溶液，将基板放入溶液槽内进行化学脱脂处理，脱脂速度为：120~150m/min；
（3）电解脱脂处理：在另一溶液槽内配制好碱溶液，将上述经化学脱脂处理的基板放在该溶液槽内进行电解脱脂，脱脂速度为：120~150 m/min；
（4）热处理：将上述经电解脱脂处理后的基板先进行预热处理，再进行快热处理；
（5）将上述热处理过的基板的正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理速度为：120~150 m/min；
（6）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008~0.01MPa，镀层厚度40~200克/平方米；
（7）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理；
（8）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行光整；
（9）将上述经光整的镀锌钛合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理；
（10）将上述经拉矫的镀锌钛合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理；
（11）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行烘干处理。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中锌锭、钛锭和稀土合金在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：460~560℃，熔化时间12~18天，镀层溶液温度为：460~560℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的稀土合金为镧系稀土合金。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中基板为冷轧钢板，冷轧钢板的宽度为1000~1250mm，厚度为0.5~2.0mm；碱溶液的重量百分浓度为：1~2%，碱溶液的温度为：70~90℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中碱溶液的重量百分浓度为：2~3%，溶液温度为：70~90℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（4）的基板连续退火炉中先进行预热处理，再进行快热处理，预热温度为：450~550℃，预热速度为：30~120 m/min；快热处理温度为680~780℃，快热速度为：30~120 m/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（7）中冷却温度为：95~100℃、机速：120~150 m/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（8）中光整机压力为：100~200吨、机速为：120~150 m/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（9）中拉矫处理的张力为10~15吨、机速为120~150 m/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（10）中钝化液为铬酸钝化液，铬酸钝化液的重量百分浓度为：30~40%，钝化速度为：120~150 m/min。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（11）中烘干温度为：80~100℃，烘干速度为：120~150 m/min。
本发明的有益效果是：本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀锌板的表面质量，能有效地改善镀锌板的耐腐蚀性，使镀锌板的耐腐蚀性能提高3~5倍，盐雾试验的时间大大延长，盐雾试验的时间为150~300小时。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备均为常规镀锌机组，包括感应加热炉、溶液槽、连续退火炉、热镀层机组、风机、光整机及烘干机箱等连成机组。
实施例1
基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1000mm，厚度为2mm。
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：取锌锭98.6份、钛锭0.9份、镧系稀土合金0.5份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：470℃，熔化时间18天，镀层溶液温度为：470℃，待用；
（2）冷轧钢板化学脱脂处理：在溶液槽内放入100公斤的水和1公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：1%，NaOH碱溶液的温度为：70℃，将冷轧钢板放入溶液槽内进行化学脱脂处理，脱脂速度为：120m/min；
（3）电解脱脂处理：在另一溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：2%，NaOH碱溶液温度为：70℃，将上述经化学脱脂处理的基板放在该溶液槽内进行电解脱脂，脱脂速度为：120 m/min；
（4）热处理：将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：450℃，预热速度为：30 m/min；再进行快热处理，快热处理温度为680℃，快热速度为：30 m/min；
（5）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理速度为：120 m/min；
（6）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.008MPa，镀层厚度200克/平方米；
（7）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：95℃、机速： 150 m/min；
（8）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行光整，光整机压力为：100吨、机速为：120 m/min；
（9）将上述经光整的镀锌钛合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为10吨、机速为120 m/min；
（10）将上述经拉矫的镀锌钛合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入30公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为30%，钝化速度为：120 m/min；
（11）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行烘干处理，烘干温度为：80℃，烘干速度为：120 m/min。
实施例2
基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1250mm，厚度为0.5mm。
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：取锌锭98.8份、钛锭0.8份、镧系稀土合金0.4份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：510℃，熔化时间12天，镀层溶液温度为：510℃，待用；
（2）冷轧钢板化学脱脂处理：在溶液槽内放入100公斤的水和2公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：2%，NaOH碱溶液的温度为：90℃，将冷轧钢板放入溶液槽内进行化学脱脂处理，脱脂速度为：150m/min；
（3）电解脱脂处理：在另一溶液槽内放入100公斤的水和3公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：3%，NaOH碱溶液温度为：9 0℃，将上述经化学脱脂处理的基板放在该溶液槽内进行电解脱脂，脱脂速度为：150 m/min；
（4）热处理：将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：550℃，预热速度为：120 m/min；再进行快热处理，快热处理温度为780℃，快热速度为：120 m/min；
（5）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理速度为：150 m/min；
（6）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.01MPa，镀层厚度40克/平方米；
（7）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：100℃、机速： 120 m/min；
（8）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行光整，光整机压力为：200吨、机速为：150 m/min；
（9）将上述经光整的镀锌钛合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为15吨、机速为150 m/min；
（10）将上述经拉矫的镀锌钛合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入40公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为40%，钝化速度为：150 m/min；
（11）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行烘干处理，烘干温度为：100℃，烘干速度为：150 m/min。
实施例3
基板选用冷轧钢板，冷轧钢板宽度为1150mm，厚度为1mm。
一种连续热浸镀锌钛合金钢板的生产方法，采用以下工艺步骤：
（1）镀层溶液的配置：取锌锭99.5份、钛锭0.08份、镧系稀土合金0.42份在感应加热炉中加热熔化，加热熔化温度：530℃，熔化时间15天，镀层溶液温度为：530℃，待用；
（2）冷轧钢板化学脱脂处理：在溶液槽内放入100公斤的水和1.5公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：1.5%，NaOH碱溶液的温度为：80℃，将冷轧钢板放入溶液槽内进行化学脱脂处理，脱脂速度为：135m/min；
（3）电解脱脂处理：在另一溶液槽内放入100公斤的水和2.5公斤的NaOH固碱配制好NaOH碱溶液，NaOH碱溶液的重量百分浓度为：2.5%，NaOH碱溶液温度为：80℃，将上述经化学脱脂处理的基板放在该溶液槽内进行电解脱脂，脱脂速度为：135 m/min；
（4）热处理：将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板先进行预热处理，再进行快热处理；将上述经电解脱脂处理后的冷轧钢板在连续退火炉中先进行预热处理，预热温度为：500℃，预热速度为：90 m/min；再进行快热处理，快热处理温度为740℃，快热速度为：80 m/min；
（5）将上述热处理过的冷轧钢板在热镀层机组上正反两面均匀浸涂上待用的镀层溶液，处理速度为：120 m/min；
（6）将上述进行浸涂镀层溶液的镀锌钛合金钢板在气刀下控制镀层的厚度，气刀压力为0.009MPa，镀层厚度100克/平方米；
（7）将上述镀锌钛合金钢板经风机冷处理，冷却温度为：98℃、机速： 135m/min；
（8）将上述经风冷处理的镀锌钛合金钢板在光整机下进行光整，光整机压力为：150吨、机速为：135 m/min；
（9）将上述经光整的镀锌钛合金钢板在拉矫机下进行拉矫处理，张力为13吨、机速为135 m/min；
（10）将上述经拉矫的镀锌钛合金钢板在钝化涂敷机下进行钝化处理，钝化槽中的钝化液采用在100公斤水中加入35公斤铬酸，使钝化液中铬酸的重量百分浓度为35%，钝化速度为：135 m/min；
（11）将上述经过钝化处理的镀锌钛合金钢板进行烘干处理，烘干温度为：100℃，烘干速度为：150 m/min。
本发明制造工艺简单，原料材来源方便，制造成本低，能有效地改善镀锌板的表面质量，能有效地改善镀锌板的耐腐蚀性，使镀锌板的耐腐蚀性能提高3~5倍，盐雾试验的时间大大延长，盐雾试验的时间为150~300小时。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。