加热镀锌锅的制作方法

本发明涉及一种加热锌的设备，具体涉及一种加热镀锌锅。

背景技术：

热镀锌是金属制品最基本、最有效的防腐技术之一，广泛应用于国民经济的各个领域，在热镀锌过程中，镀锌锅是热量消耗非常大的设备，主要原因是设计不合理，散热较多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种加热镀锌锅。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

包括外壳、内锅、两燃烧机，内锅放置在外壳内部，内锅的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料层、耐火砖层，外壳侧壁内侧设有耐火保温层，耐火保温层和内锅之间的空隙形成燃烧通道，耐火保温层上设有排烟口，排烟口连接排烟系统，燃烧机的烧嘴对称设置在燃烧通道内，且喷出火焰方向相反。

优选的方案，耐火保温层包括陶瓷纤维模块层及陶瓷纤维毯层，陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维模块并排联接构成，陶瓷纤维毯层由多块陶瓷纤维毯并排联接构成，陶瓷纤维模块的排列方向与陶瓷纤维毯排列的方向垂直，耐火保温层的厚度为400毫米。

烧嘴设置在燃烧通道对角线顶点位置，燃烧火焰形成环形，烧嘴出口的前方设有挡火板。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：全纤维炉衬耐火保温层，安装简便，运行可靠，现场安装，保温材料直付现场，减少中途运输的损耗和不必要的运输成本，从而降低了施工的周期，也节省了施工成本；使用寿命长，非常节能，环形火焰温度均匀，使锌液温度控制在±0.5℃内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的耐火保温层结构图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：图中，1内锅，2燃烧通道，3耐火保温层，4陶瓷纤维模块，5陶瓷纤维毯，6挡火板，7烧嘴。

如图所示的加热镀锌锅，包括外壳、内锅1、两燃烧机，内锅1放置在外壳内部，内锅1的底部从下向上依次设置陶瓷纤维保温层、耐热浇筑料层、耐火砖层，外壳侧壁内侧设有耐火保温层3，耐火保温层3和内锅1之间的空隙形成燃烧通道2，耐火保温层3上设有排烟口，排烟口连接排烟系统。

燃烧机的烧嘴7对称设置在燃烧通道2对角线顶点位置，且喷出火焰方向相反，燃烧火焰形成环形，烧嘴7出口的前方设有挡火板6，防止局部过热损坏内锅1。

耐火保温层3包括陶瓷纤维模块层及陶瓷纤维毯层，陶瓷纤维模块层由多块陶瓷纤维模块4并排联接构成，陶瓷纤维毯层由多块陶瓷纤维毯5并排联接构成，陶瓷纤维模块的排列方向与陶瓷纤维毯排列的方向垂直，这样的设计不会出现贯通逢，有效防止热量的散失，耐火保温层3的厚度为400毫米。