一种基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法与流程

技术特征：

1.一种基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，所述方法包括以下步骤：㈠出钢温度为1160-1200℃的坯料经除鳞箱除鳞后，进入轧机进行两阶段轧制，轧制结束后，厚板进入预矫直机矫直；㈡厚板预矫直后，在倾斜喷射流冷却系统进行在线淬火；其特征在于：

所述步骤㈡中，将倾斜喷射流冷却系统的冷却集管划分14组进行控制，第1-第4组为缝隙喷嘴集管，包括上缝隙集管和下缝隙集管，第5-第14组为高密喷嘴集管，包括高密上集管和高密下集管；第1-第4组上缝隙集管均为正向喷射，第5组高密上集管反向喷射，第6、第7、第9、第10、第12和第13组高密上集管均为正向喷射，第8、第11和第14组高密上集管均为反向喷射，所有下缝隙集管和高密下集管均为正向喷射；所述正向喷射为冷却水流喷射方向与厚板运行方向一致，并与厚板成一倾斜角，所述反向喷射为冷却水流喷射方向与厚板运行方向相反，并与厚板成一倾斜角；

在线淬火采用“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冷却，所有集管均打开，第1、第2、第3、第4组缝隙上集管流量在240-260m³/h之间，第5组高密上集管流量在560-600m³/h之间；第6、第7组高密上集管流量在350-450m³/h之间，第8组高密上集管流量在420-520m³/h之间，第9、第10组高密上集管流量在350-450m³/h之间，第11组高密上集管流量420-520m³/h之间，第12、第13组高密上集管流量在350-450m³/h之间，第14组高密上集管流量在420-520m³/h之间；

采用三段式冷却，第一次冷却时，辊速在0.9-1.2m/s之间，厚板表面冷却速度大于20℃/s，出水温度控制在360℃以下，完成厚板在高温段的在线淬火；厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统出口后，利用辊道反转时间实现厚板表面返温，厚板以0.9-1.2m/s的辊速进入倾斜喷射流冷却系统进行第二次冷却，厚板表面冷却速度大于15℃/s，出水温度控制在300℃以下，完成厚板在低温段的在线淬火；厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统入口后，厚板表面几乎没有返温能力，厚板以0.9-1.2m/s的辊速进入倾斜喷射流冷却系统进行第三次冷却，将厚板表面与心部的温度梯度降到最低，返红温度在150℃以下。

2.如权利要求1所述的基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，其特征在于：第1组集管中心线距离轧机中心线79000mm，第14组集管中心线距离轧机中心线97000mm，倾斜喷射流冷却系统入口的热检物理位置72880mm，出口的冷检物理位置101880mm，当倾斜喷射流冷却系统出口的冷检第一次检测到厚板尾部到达时，辊道反转，厚板向轧机方向运行，当倾斜喷射流冷却系统入口的热检第二次检测到厚板并且其尾部到达物理位置75580mm时，辊道反转，厚板向远离轧机方向运行。

3.如权利要求1所述的基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，其特征在于：所述厚板厚度规格为40-60mm，长度为15-23m。

4.如权利要求1所述的基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，其特征在于：所述三段式冷却中，厚板入水温度770-850℃，厚板从倾斜喷射流冷却系统入口向出口方向运行，进行第一次冷却，厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统后，出水上表温度300-360℃，出水下表温度280-360℃；

辊道反转，辊道速度由正向变为反向，厚板反向进入倾斜喷射流冷却系统进行第二次冷却，入水上表温度540-600℃，入水下表温度530-610℃，厚板表面返温，厚板第二次冷却结束后，厚板表面温度低于300℃；

厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统入口后，辊道反转，辊道速度由反向变为正向，厚板进入倾斜喷射流冷却系统进行第三次冷却，进一步减小厚板表面与心部的温度梯度，厚板尾部离开倾斜喷射流冷却系统出口后，厚板表面温度低于150℃。