本发明涉及钢材的加工处理技术领域，特别涉及钢材的热处理工艺。
背景技术：
目前马氏体耐热钢的加工方法为，锻造后进行退火处理，退火后再进行调质热处理。由于退火保温时间长，冷却速率小，生产周期长，且浪费能源。
技术实现要素：
针对现有耐热钢的热处理方法存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种热处理流程简单、生产周期短、能耗低的耐热钢热处理方法。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种耐热钢热处理方法，将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。
作为上述技术方案的进一步改进：
马氏体耐热钢锻造后终锻温度为850℃-900℃，锻造成型后回炉加热至1040-1080℃的淬火温度，保温1-4小时后空冷至≤100℃后，加热至700-780℃的回火温度，保温4-20h后空冷至室温。
本发明的技术效果在于：
本发明的热处理方法，对马氏体耐热钢热处理时，锻后直接进行调质，省略了传统的退火工艺，简化实际生产流程，大大缩短了生产周期，节约了能源。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。
本实施例的耐热钢热处理方法，将马氏体耐热钢锻造后，直接回炉进行淬火处理，淬火后空冷至整个锻件的温度≤100℃后，再进行回火处理。
马氏体耐热钢锻造后终锻温度为850℃-900℃，锻造成型后回炉加热至1040-1080℃的淬火温度，保温1-4小时后空冷至≤100℃后，加热至700-780℃的回火温度，回火保温时间根据锻件的壁厚设定，一般保温4-20h后空冷至室温。
以材质为F91，尺寸为Φ600/Φ400*100的锻件为例，热处理的过程为：锻后终锻温度为850-900℃，锻造成型后直接淬火处理，即回炉加热至1050℃保温2h，保温2h后空冷；空冷至约80℃；空冷至约80℃后，进行回火处理，即加热至740℃保温8h；保温8h后空冷至室温。热处理后的耐热钢的理化性能参数如表1所示。
表1马氏体耐热钢热处理后的性能参数
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。