轴齿类零件感应淬火装置的制作方法

本发明涉及轴齿类零件加工设备领域，特别涉及轴齿类零件感应淬火装置。

背景技术：
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由于轴齿类零件的工作环境的需要，一般都需要在轴齿类零件加工后再进行淬火，获得表面硬化层，从而保证轴齿类零件的表面强度。

但是由于轴齿类零件一般较小，所以淬火加工较为麻烦，一般均通过人工将零件逐个利用钳子放置在高频淬火机的感应器上进行淬火后，再逐个取出，工人劳动强度大，淬火时间难以统一，导致产品的品质也参差不齐。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴齿类零件感应淬火装置，解决了现有设备中工人劳动强度大，淬火时间难以统一，导致产品的品质也参差不齐的问题。

本发明的技术解决措施如下：

轴齿类零件感应淬火装置，包括工作台，工作台中部固定安装有呈顶端开口的圆筒形的承料架，工作台的一侧设置有上下料装置，上下料装置包括基座、伺服电机、转杆和手指气缸，基座固定安装于工作台的一侧，伺服电机的输出轴竖直向上的安装在基座的顶部，伺服电机的输出轴上固定有一个竖直向上设置的升降气缸，升降气缸的顶头与转杆的一端固定连接，转杆水平设置且转杆的另一端固定安装有抓取部竖直向下设置的手指气缸，工作台位于上下料装置的相对侧还设置有高频淬火机，高频淬火机的一端成型有感应器，高频淬火机的感应器延伸至承料架上，工作台位于高频淬火机的相邻侧还设置有储料平台。这样就可以通过手指气缸对轴齿类零件进行夹持后从储料平台输送至承料架上，再经过高频淬火后取出，从而十分方面的完成整个淬火过程，方便了工人操作，极大的减小了工人的劳动强度。

作为优选，工作台位于靠近储料平台的一侧还设置有冷却液喷水管。这样就方便了对淬火后轴齿类零件的冷却。

作为优选，储料平台包括储料斗、固定安装在储料斗顶端的直线导轨和可滑动的设置在直线导轨上的放料台。

作为优选，直线导轨与工作台靠近储料平台一侧的边缘互相平行设置。

作为优选，储料斗的顶部还固定安装有水平设置的气缸，气缸的顶头固定于放料台的底部，气缸的运动方向与直线导轨平行。

作为优选，放料台上还成型有垂直于直线导轨的隔板，放料台通过隔板隔开分成冷却区和进料区。这样就使得放料台可滑动的设置于储料斗上，从而方便手指气缸对待淬火零件的夹取，以及淬火后零件的冷却，并且冷却后的零件还可以通过手指气缸运送至储料斗内。

作为优选，工作台的一侧还设置有控制系统。控制系统控制伺服电机、升降气缸、手指气缸、高频淬火机、冷却液喷水管和气缸的运转，从而保证了加工的顺序以及淬火的时间的一致性，保证了产品的品质。

作为优选，储料平台和承料架均位于手指气缸的运动轨迹上。

作为优选，转杆固定安装有手指气缸的一端还固定安装有顶头竖直向下设置的顶紧气缸，手指气缸的顶端固定安装于顶紧气缸的顶头上。

本发明的有益效果在于：

本发明通过手指气缸对轴齿类零件进行夹持后从储料平台输送至承料架上，再经过高频淬火后取出，从而十分方面的完成整个淬火过程，方便了工人操作，极大的减小了工人的劳动强度。

附图说明：

图1为本发明的俯视图；

图2为上下料装置的结构示意图；

图中：工作台1；承料架2；上下料装置 3；基座31；伺服电机32；转杆33；手指气缸34；顶紧气缸35；升级气缸36；高频淬火机4；感应器5；冷却液喷水管6；储料斗7；直线导轨8；放料台9；隔板91；冷却区92；进料区93。

具体实施方式：

实施例1：如图1、图2所示的轴齿类零件感应淬火装置，包括工作台1，工作台1中部固定安装有呈顶端开口的圆筒形的承料架2，工作台1的一侧设置有上下料装置3，上下料装置3包括基座31、伺服电机32、转杆33和手指气缸34，基座31固定安装于工作台1的一侧，伺服电机32的输出轴竖直向上的安装在基座31的顶部，伺服电机32的输出轴上固定有一个竖直向上设置的升降气缸36，升降气缸36的顶头与转杆33的一端固定连接，转杆33水平设置且转杆33的另一端固定安装有抓取部竖直向下设置的手指气缸34，工作台1位于上下料装置3的相对侧还设置有高频淬火机4，高频淬火机4的一端成型有感应器5，高频淬火机的感应器5延伸至承料架2上，工作台1位于高频淬火机4的相邻侧还设置有储料平台。

工作台1位于靠近储料平台的一侧还设置有冷却液喷水管6。

储料平台包括储料斗7、固定安装在储料斗7顶端的直线导轨8和可滑动的设置在直线导轨8上的放料台9。

直线导轨7与工作台1靠近储料平台一侧的边缘互相平行设置。

储料斗7的顶部还固定安装有水平设置的气缸，气缸的顶头固定于放料台9的底部，气缸的运动方向与直线导轨8平行。

放料台9上还成型有垂直于直线导轨8的隔板91，放料台9通过隔板91隔开分成冷却区92和进料区93。

工作台1的一侧还设置有控制系统。

储料平台和承料架2均位于手指气缸34的运动轨迹上。

转杆33固定安装有手指气缸34的一端还固定安装有顶头竖直向下设置的顶紧气缸34，手指气缸34的顶端固定安装于顶紧气缸35的顶头上。

使用方法为：伺服电机32驱动转杆33转动至放料台9的进料区93上方，升降气缸36将手指气缸34下降并夹取零件，顶紧气缸35顶紧零件后手指气缸34抓起零件，升降气缸36抬升后，转杆33转至承料架2的正上方，手指气缸34将零件放入承料架2中后抬升，待手指气缸34抬升后，高频淬火机4的感应器5对零件进行淬火，淬火完成后手指气缸34将零件夹取至放料台9的上方，气缸推动放料台9将冷却区92移动至手指气缸34的正下方，手指气缸34将零件放置在冷却区92后，进行冷却处理，处理后手指气缸34夹取零件抬升，转杆33将手指气缸34旋转至储料斗的正上方并落料，从而完成整个淬火工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。