本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种凸缘无污染发黑处理工艺。
背景技术：
各类汽车后桥的凸缘使用45#钢制造而成，凸缘需经发黑处理防止其表面锈蚀。传统的碱性发黑工艺流程为：去油，酸洗，发黑，皂化，浸油，检验。工艺流程较为复杂、能耗大、条件差，最为不足的是伴有大量的酸、碱液排放，对环境造成污染。
因此，凸缘发黑处理工艺还待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供及一种凸缘无污染发黑处理工艺。
本发明是这样实现的：
一种凸缘无污染发黑处理工艺，凸缘中的小端面经高频淬火后，再将凸缘进行回火处理，利用凸缘回火后表面残留的300±10℃的温度，直接浸入发黑剂中并移动20-30S，再取出在空气中干燥，进行自然发黑。
进一步，将高频淬火机床功率设定为45KW，频率设为30KHz，将小端面加热2s，温度至900℃，并以喷射式水冷进行淬火，小端面淬火深度为1.5mm-2.5mm。
进一步，所述的发黑剂包括环氧树脂、丙烯酸成膜剂、黑色浆以及去离子水，其中发黑剂成分比例分别为环氧树脂27—33%、丙烯酸成膜剂18—22%、黑色浆13.5—16.5%、余量为去离子水。
进一步，其中发黑剂成分比例分别为环氧树脂30%、丙烯酸成膜剂20%、黑色浆15%、去离子水35%。
进一步，回火处理过程是将凸缘整体放入回火炉中进行回火处理，其中回火温度为300±10℃，并保温30±5min。
本发明采用凸缘小端面高频淬火（前处理），回火，发黑，凸缘以加热的方式使表面产生一定的温度，使之浸入发黑剂中，使表面生成一种致密的黑色有机膜，呈深黑色，且富有光泽，其盐雾试验长达10小时以上。在简化凸缘发黑工序的同时具有比碱性发黑更强的防锈能力，即降低生产能耗、又改善员工劳动条件以及对环境不产生污染。
本发明的创造性在于研发了一种发黑剂，与传统的碱性发黑剂比较，传统碱性发黑剂成分为NaOH和亚硝酸钠，发黑过程中伴有大量的酸碱液排放，而本发明的发黑剂无污染且比碱性发黑剂具有更好的防锈蚀能力。
附图说明
图1是本发明实施例1中的凸缘结构图；
图中：凸缘1、小端面2。
具体实施方式
本发明通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
汽车后桥凸缘1中的小端面2经高频淬火后再将凸缘1整体进行回火处理，利用凸缘1回火后表面残留的300±10℃左右的温度，直接浸入一种黑色水溶性乳化液（石油衍生物）中并移动20-30S，再取出在空气中干燥，最终完成整个发黑过程。并进行盐雾试验。
其中小端面2高频淬火过程为，将SSVP30高频淬火机床功率设定为45KW，频率设为30KHz，将小端面2加热2s，并以喷射式水冷进行淬火，小端面2淬火深度为1.5mm-2.5mm。
凸缘1整体回火过程为将凸缘1整体放入回火炉中进行回火处理，其中回火温度为300±10℃，并保温30±5min。
盐雾试验过程为：本盐雾试验使用YWX/Q系列盐雾试验箱模拟环境试验，试验方式采用的是中性盐雾试验法，使用10%的氯化钠水溶液，PH值为6-7作为喷雾用的溶液，并要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm.h之间。其中试验室温度为35±1℃，饱和空气桶温度为47±1℃。
实验前，在工作室底部加热水槽内加足蒸馏水、箱体上部四周水密封槽加适量的蒸馏水、检查贮水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好、检查箱体后部的排雾管状况。检查完后，将凸缘1放入盐雾试验箱中，并将10%的氯化钠溶液不间断喷射在凸缘1上，直至出现腐蚀物停止喷射，记录盐雾时间。
实验过程中，定时观察试验箱内温度、喷雾气压以及测量收集液PH值。本试验的标准为喷雾量要求1.5ml/80cm2/h±0.5ml/80cm2/h、收集液PH值为6.2-7.2、温度为35±1℃。
试验完成后采用腐蚀物做定性判定，盐雾试验长达10小时以上无腐蚀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。