本发明涉及冶金领域，特别是涉及提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法。
背景技术：
大型设备的齿轮由于服役条件恶劣，其使用要求必须具有很好的表面耐磨性、抗疲劳性及抗咬合性能，特别是要求具有更高的抗低温冲击性能。铬镍钢材料现有渗碳淬火工艺为：正火-回火-渗碳淬火-回火，其表面硬度大多在HRC56～HRC58，无法满足图纸的技术要求HRC58～HRC 62，致使齿轮磨损加快，更换频繁，使用寿命大大降低，运行成本高。
技术实现要素：
针对上述技术问题：本发明提供一种提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法。
具体技术方案为：
提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，其包括以下步骤：
(1)铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理，温度为820℃～850℃，保持时间为20～40min；钢板出炉后采用弱加速冷却工艺，平均冷却速度≤2℃/s，开冷温度为800℃～850℃，冷却停止温度≤500℃，随后钢板自然空冷至室温；回火后出炉空冷后精加工；
(2)将精加工的铬镍钢材料工件渗碳，出炉空冷；
(3)将渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉，回火温度为605～635℃，回火保持时间≥(0.68～1.03)×成品钢板厚度，回火保持时间为钢板中心温度达到回火温度时开始计时的保温时间，时间单位为min，钢板厚度单位为mm；
(4)将高温回火后的铬镍钢材料工件进入淬火炉淬火；
(5)将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，冷处理温度为-74℃，保温2～3小时；
(6)回火，将铬镍钢材料放入回火炉回火。
本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，其包括以下步骤：
(1)铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理，温度为820℃～850℃，保持时间为20～40min；钢板出炉后采用弱加速冷却工艺，平均冷却速度≤2℃/s，开冷温度为800℃～850℃，冷却停止温度≤500℃，随后钢板自然空冷至室温；回火后出炉空冷后精加工；
(2)将精加工的铬镍钢材料工件渗碳，出炉空冷；
(3)将渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉，回火温度为605～635℃，回火保持时间≥(0.68～1.03)×成品钢板厚度，回火保持时间为钢板中心温度达到回火温度时开始计时的保温时间，时间单位为min，钢板厚度单位为mm；
(4)将高温回火后的铬镍钢材料工件进入淬火炉淬火；
(5)将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，冷处理温度为-74℃，保温2～3小时；
(6)回火，将铬镍钢材料放入回火炉回火。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。