一种胶囊抛光机及使用方法与流程

本发明涉及一种胶囊抛光机，属于胶囊抛光设备技术领域，本发明还公开了胶囊抛光机的使用方法。

背景技术：

胶囊抛光机是胶囊、片剂专用抛光设备，能除去胶囊及片剂表面上的粉尘，提高表面光洁度，适合于各种胶囊及片剂生产，其工作原理是：通过毛刷的旋转运动，带动胶囊沿抛光筒管壁作圆周螺旋运动，使胶囊顺螺旋弹簧前进，在与毛刷、抛光筒壁的不断摩擦下，使胶囊壳外表抛光，被抛光的胶囊从出料口进入废斗。在去废器中，由于负压的作用，胶囊在气流作用下，重量轻的不合格胶囊上升，通过吸管进入吸尘器内，重量大的合格胶囊继续下落，通过活动出料斗出料，有效达到抛光去废目的。抛光过程中被刷落的药粉及细小碎片，通过抛光筒壁上的小孔进入密封筒后，被吸入吸尘器内回收。目前常用的抛光机为卧式胶囊抛光机和立式胶囊抛光机。

卧式的胶囊抛光机的主要缺陷包括：第一，上述设备只适用于一次性抛光少量胶囊，胶囊投入量过大时会导致滚轴卡死：第二，采用吸尘器吸收粉尘时，吸尘器的吸力很难控制，容易导致合格的胶囊也被吸入，且进入吸尘器内的粉尘较难处理；第三，采用负风压装置吸收不合格胶囊时，由于大量胶囊下落，不合格胶囊在其余胶囊的干扰下不被吸收，导致不合格胶囊混入合格胶囊中；第四：抛光筒带动胶囊旋转过程中，胶囊不断与滚筒内壁撞击，对于软胶囊或易碎胶囊而言，不断地撞击会使软胶囊变形，也会使部分胶囊破碎，导致胶囊不美观以及浪费严重的问题。

立式抛光机的主要缺陷包括以下几点：第一，通过运动轨道板向上运输胶囊存在一次性胶囊运输量有限，运输速度慢的问题，不适用于大批量胶囊同时进行抛光的情况；第二，该抛光机对胶囊进行抛光时，胶囊也需要不断地撞击抛光筒轴心或抛光筒内壁，对于软胶囊或易碎胶囊而言，不断地撞击会使软胶囊变形，也会使部分胶囊破碎，导致胶囊不美观以及浪费严重的问题。

综上所述，目前的卧式抛光机和立式抛光机存在一个共同的缺陷，胶囊与抛光机都需要不断和抛光筒碰撞，导致软胶囊变形或部分胶囊破碎，导致胶囊美观程度下降，严重时会导致胶囊的浪费，造成经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述胶囊抛光机存在的问题，提供一种可防止胶囊在抛光过程中破碎或变形，减少抛光后残留的粉尘余量的胶囊抛光机。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种胶囊抛光包括抛光装置和胶囊运输装置，所述的抛光装置包括高度调节装置、由若干抛光滚轮组成的滚轮组和除尘装置，高度调节装置底部与除尘装置固定连接，抛光滚轮均匀的设在除尘装置下方，所述的滚轮组的前方设有用于驱动抛光滚轮的抛光滚轮电机，后方设有胶囊存储箱；所述的运输装置设在滚轮组的下方，其包括输送带、两个输送带滚轮和若干振动电机，输送带滚轮设在输送带的两端，与输送带摩擦连接，振动电机均匀设在输送带滚轮之间，振动电机紧贴输送带上半部分，但不与输送带连接。

优选地，所述的抛光滚轮的两侧设有滚轮安装板，抛光滚轮中轴设有抛光滚轮轴，抛光滚轮轴的两端分别贯穿两侧的滚轮安装板，抛光滚轮轴的一端还设有从动齿轮，与之对应的抛光滚轮电机设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间设有联动皮带，联动皮带分别与主动齿轮和从动齿轮摩擦连接。

所述的抛光滚轮的外圈设有毛绒物。

优选地，所述的除尘装置采用吸尘器，吸尘器与滚轮组之间设有钢丝网。

优选地，所述的除尘装置采用静电除尘器。

优选地，胶囊抛光机还包括抛光装置驱动系统，所述的抛光装置驱动系统包括分别设在滚轮组前后方的第一摄像头、第二摄像头、与第一摄像头和第二摄像头连接的信号发生装置、与抛光滚轮电机和除尘装置连接的信号接收装置。

优选地，胶囊抛光机还包括箱体，胶囊运输装置设在箱体内，箱体的前端设有胶囊收集箱，胶囊收集箱的侧面设有收集箱箱门。

本发明还公开了上述胶囊抛光机的使用方法，其包括以下步骤：

(1)将未抛光的胶囊倒入胶囊存储箱内，根据胶囊的粒径调整高度调节装置，使抛光装置整体调整到适当的高度；

(2)启动输送带滚轮、振动电机、抛光滚轮电机和除尘装置，输送带滚轮带动输送带向前运动，同时振动电机使输送带不断地上下振动，胶囊存储箱内的胶囊落在输送带上后一边向前运动，一边随输送带上下振动，抖去胶囊外表面部分粉尘；

(3)当胶囊运输到抛光滚轮下方时，转动的抛光滚轮与胶囊产生摩擦，擦去胶囊表面残留的粉尘；

(4)胶囊向前运输的过程中，除尘装置吸收步骤(2)和(3)中产生的粉尘；

(5)输送带将胶囊输送到抛光装置的末端，胶囊由于自重掉落后被回收。

优选地，所述的输送带的传输速度为0.24～0.36m/s。

优选地，所述的抛光滚轮顺时针转动，抛光滚轮的转动速度比输送带的传输速度慢。

优选地，抛光滚轮电机和除尘装置可以在第一颗胶囊进入到滚轮组下方后启动，以减少电能的消耗量。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明与传统卧式抛光机和立式抛光机相比，本发明涉及的抛光机在抛光过程中胶囊不会与抛光设备发生严重的碰撞，防止胶囊破坏和变形；同时，本发明涉及的抛光机在抛光过程中就对抛光所得的粉尘末进行回收，输出后的胶囊成品中粉尘的含量更低，增加了抛光效果。

附图说明

图1是本发明实施例1和2胶囊抛光机的结构示意图；

图2是本发明抛光滚轮与抛光滚轮电机之间的连接关系图；

图3是本发明实施例3胶囊抛光机的结构示意图。

示意图中的标注说明：1顶板，2高度调节装置，3进料斗，4胶囊存储箱，5除尘装置，6抛光滚轮，7滚轮安装板，8输送带滚轮，9输送带，10胶囊收集箱，11收集箱箱门，12抛光滚轮电机，13主动齿轮，14从动齿轮，15联动皮带，16抛光滚轮轮轴，17振动电机，18第一摄像头，19第二摄像头。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

结合附图1和附图2所示，本发明涉及的一种胶囊抛光包括抛光装置和胶囊运输装置，所述的抛光装置包括高度调节装置2、由若干抛光滚轮6组成的滚轮组和除尘装置5，所述的高度调节装置2安装在机床的顶板1下方，底部与除尘装置5焊接连接，本实施例中所用的除尘装置5采用吸尘器，吸尘器与滚轮组之间设有钢丝网，用于吸收抛光所得的粉尘，抛光滚轮6均匀的设在除尘装置下方，抛光滚轮6的两侧分别设有滚轮安装板7，抛光滚轮中轴设有抛光滚轮轴16，抛光滚轮轴16的两端分别贯穿两侧的滚轮安装板7，其中抛光滚轮轴16的一端安装从动齿轮14。所述的滚轮组的前方设有用于驱动抛光滚轮的抛光滚轮电机12，后方设有胶囊存储箱4，胶囊存储箱4上设有漏斗状的进料斗3，抛光滚轮电机12的转动轴上安装有主动齿轮13，主动齿轮13和从动齿轮14之间通过联动皮带15摩擦连接，以此，抛光滚轮电机12可驱动抛光滚轮6转动。抛光滚轮6的外圈设有毛绒物，以防止胶囊在接触到抛光滚轮6后发生变形。

所述的运输装置设在滚轮组的下方，其整体安装在抛光机底部的箱体内，所述的运输装置包括输送带9、输送带两端的输送带滚轮8和若干振动电机17，振动电机17均匀设在输送带滚轮之间，紧贴输送带9用于运输胶囊一面，但不与输送带9固定连接，振动电机17能带动输送带9不断地上下轻微振动，使胶囊表面的粉尘抖落。运输至输送带末端的胶囊掉落到箱体中的胶囊收集箱10部分，然后打开收集箱箱门11，回收抛光后的胶囊。

本实施例所述的胶囊抛光机的使用方法，其包括以下步骤：

(1)将未抛光的胶囊倒入胶囊存储箱4内，根据胶囊的粒径调整高度调节装置2，使抛光装置整体调整到适当的高度；

(2)人工同时启动输送带滚轮8、振动电机17、抛光滚轮电机12和吸尘器，输送带滚轮带动输送带9以0.3m/s的速度向前运动，同时振动电机17使输送带不断地上下振动，胶囊存储箱内的胶囊落在输送带上后一边向前运输，一边随输送带上下振动，抖去胶囊外表面部分粉尘；

(3)当胶囊运输到抛光滚轮下方时，逆时针转动抛光滚轮6与下方的胶囊产生摩擦，擦去胶囊表面残留的粉尘；

(4)吸尘器吸收步骤(2)和(3)所产生的粉尘；

(5)输送带将胶囊输送到抛光装置的末端，胶囊由于自重掉落后被回收。

本发明的胶囊可以由常规方法制备而得。另外，本发明还提供了一种新颖的胶囊制备方法。

一种胶囊的制备方法，包括下述步骤：

(1)将氯化钙和十二烷基硫酸钠溶解在部分去离子水中，然后边搅拌边加入海藻酸钠，再将剩余的去离子水加入上述溶液中，并将溶液在80～90℃下保温20min，然后边搅拌边加入玉米淀粉和果胶糖，最后将制得的胶液搅拌均匀，静置消泡后添加辅料；其中，胶液搅拌速度为120r/min，搅拌时间5min，静置消泡温度控制为50℃；

(2)将胶液经过蘸胶模具粘胶成型得胶坯；成型温度控制在30℃，湿度38％；

(3)将脱模的胶坯根据设计尺寸进行切割后在套合机上进行套合；

(4)利用封口设备，将细带状的密封带直接贴合于胶囊本体外且与胶囊帽与胶囊体之接合区域重迭；

(5)以肠溶膜衣溶液均匀喷洒于胶囊本体表面并烘干；

各原料的重量份组成为：玉米淀粉100份、果胶糖4.5份、去离子水250份、海藻酸钠5份、氯化钙1.0份、十二烷基硫酸钠1.0份、辅料1.0份；所述辅料为钛白粉、食用色素，其中钛白粉0.6份，食用色素0.4份；所述密封带由羟丙基甲基纤维素制成；

所述肠溶膜衣溶液的制备方法为：取50.0mg尤特奇S100、15mg三乙基柠檬酸盐、15mg丙二醇、1.5mg单硬脂酸甘油酯、1.5mg吐恩80，混合均匀并溶解于纯水中，以形成肠溶膜衣溶液。

本发明胶囊中含有的果胶糖可提高肠壁上酶的活性，有效地提高了药物的吸收效率，缩短了药物吸收时间，使药物更快更好的起到作用；另外，果胶糖还具有抑制糖分吸收的作用，其在肠道内抑制糖类吸收，加快药物吸收，而且还在肠道内形成了一层糖类保护膜，减缓药物对肠道的刺激，不影响酶的活性，同时还改善了胶囊口感。

利用特定组成的肠溶膜衣包覆胶囊，使具有肠溶膜衣的硬胶囊于pH 1.0至pH 6.8的水性环境中(例如胃及小肠)具有完整外型，且于pH 7.2的水性环境中(例如大肠)可崩解并定点释放出胶囊壳内的药物，以吸附300Da或小于300Da的小分子亲蛋白质化合物，例如吲哚、硫酸吲哚酚、对甲酚(p-cresol)、马尿酸(hippuric acid)等。所得具有肠溶膜衣的胶囊可作为预防或治疗肾脏疾病或肝脏疾病的医药组成物。

实施例2

本实施例涉及的胶囊抛光机与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例中所采用的除尘装置为静电除尘器。

本实施例涉及的胶囊抛光机的使用方法包括以下步骤：

(1)将未抛光的胶囊倒入胶囊存储箱4内，根据胶囊的粒径调整高度调节装置2，使抛光装置整体调整到适当的高度；

(2)人工启动输送带滚轮8和振动电机17，输送带滚轮带动输送带9以0.36m/s的速度向前运动，同时振动电机17使输送带不断地上下振动，胶囊存储箱内的胶囊落在输送带上后一边向前运输，一边随输送带上下振动，抖去胶囊外表面部分粉尘；

(3)当第一颗胶囊运输到第一个抛光滚轮下方时，人工启动抛光滚轮电机12和静电除尘器，抛光滚轮电机12带动抛光滚轮6逆时针转动，并与下方的胶囊产生摩擦，擦去胶囊表面残留的粉尘；

(4)静电除尘器吸附步骤(2)和(3)所产生的粉尘；

(5)输送带将胶囊输送到抛光装置的末端，胶囊由于自重掉落后被回收；

(6)当全部胶囊抛光完成后，取下静电除尘器，处理静电除尘器上的粉尘。

实施例3

结合附图3所示，本实施例涉及的胶囊抛光包括抛光装置和胶囊运输装置，所述的抛光装置包括高度调节装置2、由若干抛光滚轮6组成的滚轮组和除尘装置5，所述的高度调节装置2安装在机床的顶板1下方，底部与除尘装置5焊接连接，本实施例中所用的除尘装置5采用静电除尘器，用于吸附抛光所得的粉尘，抛光滚轮6均匀的设在除尘装置下方，抛光滚轮6的两侧分别设有滚轮安装板7，抛光滚轮中轴设有抛光滚轮轴16，抛光滚轮轴16的两端分别贯穿两侧的滚轮安装板7，其中抛光滚轮轴16的一端安装从动齿轮14。所述的滚轮组的前方设有用于驱动抛光滚轮的抛光滚轮电机12，后方设有胶囊存储箱4，胶囊存储箱4上设有漏斗状的进料斗3，抛光滚轮电机12的转动轴上安装有主动齿轮13，主动齿轮13和从动齿轮14之间通过联动皮带15摩擦连接，以此，抛光滚轮电机12可驱动抛光滚轮6转动。

作为优选，本实施中的抛光装置还包括抛光装置驱动系统，本系统包括第一摄像头18、第二摄像头19、与第一摄像头和第二摄像头电连接的信号发生装置(图中未标注)、与抛光机滚轮电机和静电除尘装置电连接的信号接收装置(图中未标注)，其中第一摄像头18设在输送带9末端上方的滚轮安装板7上，第二摄像头安装在输送带9起始端上方的滚轮安装板7上。

本实施例中的运输装置与实施例1相同，本实施例不再阐述。

本实施例涉及的胶囊抛光机的使用方法包括以下步骤：

(1)将未抛光的胶囊倒入胶囊存储箱4内，根据胶囊的粒径调整高度调节装置2，使抛光装置整体调整到适当的高度；

(2)人工启动输送带滚轮8和振动电机17，输送带滚轮带动输送带9以0.36m/s的速度向前运动，同时振动电机17使输送带不断地上下振动，胶囊存储箱内的胶囊落在输送带上后一边向前运输，一边随输送带上下振动，抖去胶囊外表面部分粉尘；

(3)当有胶囊进入第二摄像头19或第一摄像头18任意之一的检测范围时，信号发生装置发出信号，发出的信号被信号接收装置接收，然后自动启动抛光滚轮电机12和静电除尘器，抛光滚轮电机12带动抛光滚轮6逆时针转动，并与下方的胶囊产生摩擦，擦去胶囊表面残留的粉尘；

(4)静电除尘器吸附步骤(2)和(3)所产生的粉尘；

(5)输送带将胶囊输送到抛光装置的末端，胶囊由于自重掉落后被回收；

(6)当第二摄像头19或第一摄像头18均为监测到胶囊时，信号发生装置再次发出信号，信号接收装置接收到信号后自动关闭抛光滚轮电机12和静电除尘器，然后关闭输送带滚轮8的电机，取下静电除尘器，处理静电除尘器上的粉尘。

本实施例较实施例1和2而言，自动化程度更高，更能节省胶囊抛光过程中所消耗的能源。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。