本发明涉及一种铸钢技术领域，特别是涉及一种砂箱倾斜浇铸工艺。
背景技术：
现行的铸钢工艺特别是齿轮铸钢厂，钢水利用率50％，效率低下，成本高昂。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种砂箱倾斜浇铸工艺，使其采用砂箱倾斜25°浇铸，钢水利用率可达70％，提高效益20％，并且可直接再浇铸产品，降低了成本，提高了效益。
为了解决上述问题，本发明提供一种砂箱倾斜浇铸工艺，其中，包括以下步骤：
s10、将原砂的各成分混合均匀进行造型、合箱；
s20、将砂箱倾斜25°后再进行浇铸，这样可以使钢水的利用率达到70％，从而提高了效益的20％；
s30、开箱清理。
优选的，在浇铸过程中倾斜25°起到了工件的自身补缩作用，同时在工件的最高点设置一个合理的冒口，获得一个组织致密的钢水利用率高的铸件。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明采用砂箱倾斜25°浇铸，钢水利用率可达70％，提高效益20％，可直接再浇铸产品，降低了成本，提高了效益。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
本实施例：
一种砂箱倾斜浇铸工艺，其中，包括以下步骤：
s10、将原砂的各成分混合均匀进行造型、合箱；
s20、将砂箱倾斜25°后再进行浇铸，这样可以使钢水的利用率达到70％，从而提高了效益的20％；
s30、开箱清理。
在浇铸过程中倾斜25°起到了工件的自身补缩作用，同时在工件的最高点设置一个合理的冒口，获得一个组织致密的钢水利用率高的铸件。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。