一种翻箱合箱一体机及其工作方法与流程

本发明涉及一种一体机及其工作方法，尤其是涉及一种翻箱合箱一体机及其工作方法，它属于铁型覆砂铸造设备领域。

背景技术：

在铁型覆砂铸造设备中，有多种机构可实现翻箱、合箱功能，一般是翻箱机在生产线中占据一个工位，合箱机在生产线中占据另一个工位；而对于较小的车间场地，在生产线布置上多条线，给企业带来了困惑，增加了企业的成本。

公开日为2017年03月22日，公开号为106513641a的中国专利中，公开了一种名称为“一种铸造用翻箱机构”的发明专利。该专利包括底座和安装在底座上的两个伸缩支架；转轴的外端固定设置有第一转盘，转轴的内端固定设置有第二转盘；底座上还铰接设置有第二伸缩装置，且第二伸缩装置的上端与第一转盘铰接。虽然该专利结构简单、使用方便，且翻箱效率高，但是该专利仅用于翻箱，不能进行合箱操作，故其还是存在不能在同一设备上完成的缺陷。

因此，提供一种将原本两种功用的机器合并一体的装置，只占据一个工位即可实现翻箱、合箱功能，可以减少一个工位位置，进而缩短生产线长度，且对于较小的车间场地，在生产线布置上有较大优势，显得尤为必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，工位合并一体，工作效率高，合箱精度高，减少生产线占地空间，操作方便的翻箱合箱一体机及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该翻箱合箱一体机，包括框架主体和辊道，该框架主体包括底座、立柱和上梁，所述立柱固定在底座上，立柱的上方设置有上梁，底座的上表面设置有用于输送铁型的辊道，其特征在于：还包括升降液压缸、导杆、导向套、升降台、举升架、左支架、右支架、旋转机、从动回转轴、翻转框架、夹紧液压缸和夹紧滑块，所述升降液压缸安装在底座上，该升降液压缸的活塞杆与升降台连接，导杆与导向套配合，导杆的上部与升降台连接，导向套固定在底座上，升降台上设置有举升架，左支架和右支架分别设置在上梁下表面的左右两侧，左支架的底部安装有旋转机，右支架的底部安装有从动回转轴，翻转框架的两端分别与旋转机的旋转轴和从动回转轴连接，翻转框架上设置有两只对称布置的夹紧液压缸，该夹紧液压缸的活塞杆与夹紧滑块相连；运行原理简单，结构可靠性高，安全可靠，合并成只占据一个工位的翻箱合箱一体机，可有效减少生产线占地尺寸。

作为优选，本发明还包括滑动口、滑槽和外侧板，所述翻转框架的外侧板上设置有对称布置的滑动口，夹紧滑块设置工字型滑槽，该滑槽与滑动口配合，夹紧滑块通过夹紧液压缸的驱动沿滑动口滑动。

作为优选，本发明所述左支架和右支架分别设置在上梁下方沿辊道方向的左右两侧。

作为优选，本发明所述升降台通过升降液压缸驱动平稳的上升和下降动作。

作为优选，本发明所述夹紧滑块设置有c型开口结构，该开口的尺寸大于铁型跑边的尺寸，夹紧滑块的头端设置有调整螺栓；其作用是使得夹紧滑块可夹持不同长度的铁型跑边。

作为优选，本发明所述导杆为四根，导向套为为四只，四根导杆分别插入四只导向套中，沿导向套自由升降。

作为优选，本发明所述旋转机采用180°旋转机；在180°旋转机的驱动下，翻转框架可做0-180°翻转。

本发明还提供一种翻箱合箱一体机的工作方法，其特征在于：步骤如下：翻转框架处于水平位置，四只夹紧液压缸均为活塞杆伸出，升降液压缸带动升降台处于低位；当分型面向上的上铁型沿辊道进入该机器中心位置时，上铁型运行停止，升降液压缸活塞杆伸出，带动升降台上升，首先升降台的四只举升架接触到上铁型跑边下表面，紧接着将上铁型托起继续上升，直至铁型升到翻转框架内的指定高度，升降液压缸停止上升；然后四只夹紧液压缸活塞杆同步缩回，使四只夹紧滑块的c型开口完全插入铁型跑边的两头侧；随后升降液压缸带动升降台下降到低位，而铁型则留在了翻转框架内；翻转框架在旋转机的驱动下做180°翻转运动，使上铁型的分型面向下，翻转机停止运动；随后，分型面向上的下铁型沿辊道进入到该机器中心位置，下铁型运行停止，升降液压缸活塞杆伸出，带动升降台上升，升降台的四只举升架接触到下铁型跑边下表面，紧接着将下铁型托起继续上升，直至下铁型的分型面与上铁型的分型面完全贴合，完成合箱动作，升降液压缸停止上升；随后，四只夹紧液压缸活塞杆同步伸出，带动四只夹紧滑块从上铁型的跑边完全脱离；紧接着，升降液压缸活塞杆收回到低位，使得合箱后的上下铁型落在辊道上，之后合箱后的铁型沿辊道输送出该机器，完成一轮完整的翻箱合箱动作。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本发明将原本需要占据两个工位的翻箱机和合箱机，合并成只占据一个工位的翻箱合箱一体机，可有效减少生产线占地尺寸；2、提高了铁型覆砂装备制造的水平；3、运行原理简单，结构可靠性高，经实践检验，该机合箱精度甚至要高于传统合箱机。

附图说明

图1是本发明实施例的主视结构示意图。

图2是本发明实施例的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例的工作过程示意图。

图4是本发明实施例的结构示意图一。

图5是本发明实施例的结构示意图二。

图6是图5中a-a的结构示意图。

图中：框架主体1，辊道2，升降液压缸3，导杆4，导向套5，升降台6，举升架7，左支架8，右支架9，旋转机10，从动回转轴11，翻转框架12，夹紧液压缸13，夹紧滑块14，底座15，立柱16，上梁17，滑动口18，铁型19，跑边20，调整螺栓21。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例翻箱合箱一体机，包括框架主体1、辊道2、升降液压缸3、导杆4、导向套5、升降台6、举升架7、左支架8、右支架9、旋转机10、从动回转轴11、翻转框架12、夹紧液压缸13和夹紧滑块14，该框架主体1包括底座15、立柱16和上梁17，四只立柱16与底座15固定连接，立柱16的上方设置有上梁17，底座15的上表面设置有用于输送铁型19的辊道2。

本实施例的升降液压缸3安装在底座15几何中心上，升降液压缸3的活塞杆头端与升降台6固定连接，由此升降台6可在升降液压缸3驱动下进行平稳的上升和下降动作，导杆4与导向套5配合，导杆4的上部与升降台6连接，导向套5固定在底座15上，升降台6上设置有举升架7。

本实施例的左支架8和右支架9分别设置在上梁17下方表面沿辊道2方向的左右两侧，左支架8的底部中心处安装有旋转机10，右支架9的底部中心处安装有从动回转轴11。

本实施例的翻转框架12的两端分别与旋转机10的旋转轴和从动回转轴11连接，翻转框架12上设置有两只对称布置的夹紧液压缸13，该夹紧液压缸13的活塞杆与夹紧滑块14相连。

本实施例的翻转框架12的外侧板上设置有对称布置的滑动口18，夹紧滑块14设置工字型滑槽，该滑槽与滑动口18配合，夹紧液压缸13的活塞杆端与夹紧滑块14相连，在夹紧液压缸13的驱动下，夹紧滑块14可沿滑动口18滑动。

本实施例的翻转框架12为四方形结构，该翻转框架12的长度方向的两头端几何中心分别与旋转机10的旋转轴和从动回转轴11固定连接。

本实施例的两个夹紧液压缸13尾对尾固定在翻转框架12沿生产线方向（宽度方向）的外侧板中心线上。

本实施例的夹紧滑块14设置有c型开口结构，该开口的尺寸略大于铁型19跑边20的尺寸，夹紧滑块14的头端设置有调整螺栓21。

本实施例的旋转机10采用180°旋转机10；在180°旋转机10的驱动下，翻转框架12可做0-180°翻转。

本实施例的翻转框架12的宽度方向两边均设置有两只对称布置的夹紧液压缸13。

本实施例的导杆4为四根，导向套5为四只，四根导杆4分别插入四只导向套5中，沿导向套5自由升降。

本实施例翻箱合箱一体机的工作过程如下：初始状态如图1、图2和图4所示：翻转框架12处于水平位置，四只夹紧液压缸13均为活塞杆伸出，升降液压缸3带动升降台6处于低位。当分型面向上的上铁型沿辊道2进入该机器中心位置时，上铁型运行停止，升降液压缸3活塞杆伸出，带动升降台6上升，先是升降台6的四只举升架7接触到上铁型跑边下表面，紧接着将上铁型托起继续上升，直至铁型19升到翻转框架12内的指定高度，升降液压缸3停止上升，如图3所示；然后四只夹紧液压缸13活塞杆同步缩回，使四只夹紧滑块14的c型开口完全插入铁型19跑边20的两头侧，如图5所示；随后升降液压缸3带动升降台6下降到低位，而铁型19则留在了翻转框架12内；翻转框架12在180°旋转机10的驱动下做180°翻转运动，使上铁型的分型面向下，180°翻转机停止运动；随后，分型面向上的下铁型沿辊道2进入到该机器中心位置，下铁型运行停止，升降液压缸3活塞杆伸出，带动升降台6上升，先是升降台6的四只举升架7接触到下铁型跑边下表面，紧接着将下铁型托起继续上升，直至下铁型的分型面与上铁型的分型面完全贴合，完成合箱动作，升降液压缸3停止上升；随后，四只夹紧液压缸13活塞杆同步伸出，带动四只夹紧滑块14从上铁型的跑边完全脱离；紧接着，升降液压缸3活塞杆收回到低位，使得合箱后的上下铁型落在辊道2上，之后合箱后的铁型19沿辊道2输送出该机器，完成一轮完整的翻箱合箱动作。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。