一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线的制作方法

本发明涉及金属熔融设备改进领域，特别是一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线。

背景技术：

目前，一般的金属加工设备，自动化水平低，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线，包括工作台，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台前表面设有开口，所述工作台上设有承载板，所述承载板上设有二号滑轨，所述二号滑轨内嵌装可沿其长度方向运动的提升架，所述提升架上设有机械爪，所述工作台上设有底座，所述底座上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有转盘，所述底座内设有旋转端与转盘固定连接的三号旋转电机，速搜转盘上表面边缘处设有用以放置空瓶的多个卡位，还包括进物通道和出物通道，所述转盘分别与进物通道和出物通道相对接，所述工作台上设有直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元，所述工作台上设有控制盒，所述控制盒分别与机械爪、三号旋转电机、直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元电性连接。

所述圆形凹槽内设有蓄冷剂。

所述转盘上的卡位处设有红外接收器，所述熔化腔外表面设有红外发生器，所述卡位通过红外接收器与红外发生器调整与熔化炉的位置关系。

所述多个卡位的数量为3-7个。

所述直驱式消毒单元是由设置在工作台前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽、设置在工作台内后表面上，且旋转端与消毒槽固定连接的一号直线电机、设置在空腔结构内的消毒液储液桶、一端与消毒液储液桶内部相连通，且另一端与消毒槽内部相连通的进液管、一端与消毒槽内部相连通，且另一端伸出工作台外的排液孔共同构成的。

所述消毒槽内设有微波发生器。

所述流量可控式脱漆单元是由设置在工作台上表的溶解槽、设置在溶解槽内的搅拌机构、设置在工作台上的一对相互平行的滑轨、设置在一对滑轨上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架、设置在一号龙门架上的多个反应溶液密封桶、设置在一号龙门架上的溶液混合桶、一端与反应溶液密封桶内部相连通，且另一端与溶液混合桶内部相连通的分管道、一端与溶液混合桶内部相连通，且另一端与溶解槽内部相连通的主管道、设置在主管道的流量阀共同构成的。

所述抗应力切割粉碎单元是由设置在工作台上的二号龙门架、设置在二号龙门架横梁部分上的多个二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的多个套筒、设置在套筒上的开口、设置在开口处的多个弹性凸起、设置在工作台上的轨道、嵌装在轨道中，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上的底座、设置在底座上的多个竖杆、设置在多个竖杆上端的压紧杆、通过复位弹簧与压紧杆相连接的垫片、设置在二号龙门架横梁上，且可沿其长度方向运动的一号机械臂、设置在一号机械臂上的激光切割头和设置在工作台上的粉碎机构共同构成的。

所述多个二号旋转电机的数量为3-7个。

所述熔化单元是由设置在工作台一侧的辅助工作台、设置在辅助工作台内的炉膛和熔化腔、设置在炉膛上的烟囱、设置在辅助工作台上的支撑架、设置在支撑架上的燃料运输臂、设置在炉膛开口处的传送带、设置在炉膛开口和传送带之间的燃料停驻板共同构成的。

利用本发明的技术方案制作的一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线，旋转式升降，自动化水平高，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线的结构示意图；

图2是本发明所述辅助工作台结构示意图；

图3是本发明所述熔铸装置部分局部放大图；

图4是本发明所述抗应力切割粉碎单部分装置局部放大图；

图中，1、工作台；2、承载板；3、二号滑轨；4、提升架；5、机械爪；6、底座；7、圆形凹槽；8、转盘；9、三号旋转电机；10、卡位；11、进物通道；12、出物通道；13、控制盒；14、蓄冷剂；15、红外接收器；16、熔化腔；17、红外发生器；18、熔化炉；19、消毒槽；20、一号直线电机；21、消毒液储液桶；22、进液管；23、排液孔；24、微波发生器；25、溶解槽；26、滑轨；27、一号龙门架；28、反应溶液密封桶；29、溶液混合桶；30、主管道；31、流量阀；32、二号龙门架；33、二号旋转电机；34、套筒；35、弹性凸起；36、轨道；37、电动小车；38、竖杆；39、压紧杆；40、复位弹簧；41、垫片；42、一号机械臂；43、激光切割头；44、炉膛；45、烟囱；46、支撑架；47、燃料运输臂；48、传送带；49、燃料停驻板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线，包括工作台(1)，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)前表面设有开口，所述工作台(1)上设有承载板(2)，所述承载板(2)上设有二号滑轨(3)，所述二号滑轨(3)内嵌装可沿其长度方向运动的提升架(4)，所述提升架(4)上设有机械爪(5)，所述工作台(1)上设有底座(6)，所述底座(6)上设有圆形凹槽(7)，所述圆形凹槽(7)内设有转盘(8)，所述底座(6)内设有旋转端与转盘(8)固定连接的三号旋转电机(9)，速搜转盘(8)上表面边缘处设有用以放置空瓶的多个卡位(10)，还包括进物通道(11)和出物通道(12)，所述转盘(8)分别与进物通道(11)和出物通道(12)相对接，所述工作台(1)上设有直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元，所述工作台(1)上设有控制盒(13)，所述控制盒(13)分别与机械爪(5)、三号旋转电机(9)、直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元电性连接；所述圆形凹槽(7)内设有蓄冷剂(14)；所述转盘(8)上的卡位处设有红外接收器(15)，所述熔化腔(16)外表面设有红外发生器(17)，所述卡位(10)通过红外接收器(15)与红外发生器(17)调整与熔化炉(18)的位置关系；所述多个卡位(10)的数量为3-6个；所述直驱式消毒单元是由设置在工作台(1)前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽(19)、设置在工作台(1)内后表面上，且旋转端与消毒槽(19)固定连接的一号直线电机(20)、设置在空腔结构内的消毒液储液桶(21)、一端与消毒液储液桶(21)内部相连通，且另一端与消毒槽(19)内部相连通的进液管(22)、一端与消毒槽(19)内部相连通，且另一端伸出工作台(1)外的排液孔(23)共同构成的；所述消毒槽(19)内设有微波发生器(24)；所述流量可控式脱漆单元是由设置在工作台(1)上表的溶解槽(25)、设置在溶解槽(25)内的搅拌机构、设置在工作台(1)上的一对相互平行的滑轨(26)、设置在一对滑轨(26)上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架(27)、设置在一号龙门架(27)上的多个反应溶液密封桶(28)、设置在一号龙门架(27)上的溶液混合桶(29)、一端与反应溶液密封桶(28)内部相连通，且另一端与溶液混合桶(29)内部相连通的分管道(50)、一端与溶液混合桶(29)内部相连通，且另一端与溶解槽(25)内部相连通的主管道(30)、设置在主管道(30)的流量阀(31)共同构成的；所述抗应力切割粉碎单元是由设置在工作台(1)上的二号龙门架(32)、设置在二号龙门架(32)横梁部分上的多个二号旋转电机(33)、设置在二号旋转电机旋转端的多个套筒(34)、设置在套筒(34)上的开口、设置在开口处的多个弹性凸起(35)、设置在工作台(1)上的轨道(36)、嵌装在轨道(36)中，且可沿其长度方向运动的电动小车(37)、设置在电动小车上的底座(6)、设置在底座(6)上的多个竖杆(38)、设置在多个竖杆(38)上端的压紧杆(39)、通过复位弹簧(40)与压紧杆(39)相连接的垫片(41)、设置在二号龙门架(32)横梁上，且可沿其长度方向运动的一号机械臂(42)、设置在一号机械臂(42)上的激光切割头(43)和设置在工作台(1)上的粉碎机构共同构成的；所述多个二号旋转电机(33)的数量为3-7个；所述熔化单元是由设置在工作台(1)一侧的辅助工作台(1)、设置在辅助工作台(1)内的炉膛(44)和熔化腔(16)、设置在炉膛(44)上的烟囱(45)、设置在辅助工作台(1)上的支撑架(46)、设置在支撑架(46)上的燃料运输臂(47)、设置在炉膛(44)开口处的传送带(48)、设置在炉膛(44)开口和传送带(48)之间的燃料停驻板(49)共同构成的。

本实施方案的特点为，一种旋转升降金属熔融铸型加工生产线，包括工作台，工作台内部为空腔结构，工作台前表面设有开口，工作台上设有承载板，承载板上设有二号滑轨，二号滑轨内嵌装可沿其长度方向运动的提升架，提升架上设有机械爪，工作台上设有底座，底座上设有圆形凹槽，圆形凹槽内设有转盘，底座内设有旋转端与转盘固定连接的三号旋转电机，速搜转盘上表面边缘处设有用以放置空瓶的多个卡位，还包括进物通道和出物通道，转盘分别与进物通道和出物通道相对接，工作台上设有直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元，工作台上设有控制盒，控制盒分别与机械爪、三号旋转电机、直驱式消毒单元、流量可控式脱漆单元、抗应力切割粉碎单元和熔化单元电性连接，旋转式升降，自动化水平高，提高工作效率。

在本实施方案中，接通电源，在控制器上输入操作指令，装置开始运行在将物品从工作台前表面的开口、放入开口的后方有消毒槽内，在工作台内后表面上，且旋转端与消毒槽固定连接的一号直线电机，与消毒槽相连，进行槽内的搅拌，通过进液管与消毒槽连接的消毒液储液桶，与消毒槽相连通的排液孔，进行消毒处理，消毒完毕后，将物品放入工作台上的溶解槽，溶解槽内有搅拌机构、进行搅拌处理设工作台上有滑轨、在滑轨上有一号龙门架，一号龙门架可以延长度运动，在一号龙门架上有多个反应溶液密封桶和溶液混合桶，反应溶液密封桶通过分道管与溶液混合桶相连通，反应溶液密封桶内的液体通过分道管进入溶液混合桶进行混合，溶液混合桶通过主道管一溶解槽相连通，在主道管上有电磁阀，控制溶液的用量，物品进入后会通过溶液进行脱漆处理，脱漆处理完后将物品放入抗应力粉碎单元中，在二号龙门架有多个旋转电机，旋转电机上有套筒，套筒开孔有弹性凸起，弹性凸起起到加紧作用，在工作台上有电动小车，电动小车嵌装在轨道上，电动小车上有底座，底座固定在底座上的立杆，在立杆上的垫片通过复位弹簧与压紧干相连接，电动小车可以沿直线运动，套筒套住的物品可以通过电动小车上的压紧干进行物品加紧，在二号龙门架上的机械臂上上的激光切割头，可以进行激光切割，激光切割完毕后，将粉碎完的物品，移入辅助工作台的融化腔，进行融化，辅助工作台内有炉膛炉膛与融化腔相通，炉膛上有烟囱进行散热，辅助工作台上有支架，支架上的机械臂进行物品移动，辅助工作台上的传送带可以向炉膛输送燃料，传送带传送端有燃料驻停板进行燃料驻隔，防止燃料过量，熔化炉上有红外线发射器用来调整与卡位进行位置定位，卡位是在位于工作台上底座上的圆形凹槽内的速搜转盘上的，在速搜转盘上有多个卡位，转盘通过底座与在地座内的三号旋转电机旋转端相连接，达到旋转，在圆形凹槽内有蓄冷剂，达到重铸完进行冷却，重铸冷却完毕后，位于装置一侧的承载板上有二号滑轨，二号滑轨上有提升板，提升板上有机械爪，进行重铸成品提取，装置运行完毕。

在本实施方案中，直驱式消毒单元是由设置在工作台前表面的开口、设置在空腔结构内的消毒槽、设置在工作台内后表面上，且旋转端与消毒槽固定连接的一号直线电机、设置在空腔结构内的消毒液储液桶、一端与消毒液储液桶内部相连通，且另一端与消毒槽内部相连通的进液管、一端与消毒槽内部相连通，且另一端伸出工作台外的排液孔共同构成的,该单元的优点，智能消毒领先同领域。

流量可控式脱漆单元是由设置在工作台上表的溶解槽、设置在溶解槽内的搅拌机构、设置在工作台上的一对相互平行的滑轨、设置在一对滑轨上，且可沿其长度方向运动的一号龙门架、设置在一号龙门架上的多个反应溶液密封桶、设置在一号龙门架上的溶液混合桶、一端与反应溶液密封桶内部相连通，且另一端与溶液混合桶内部相连通的分管道、一端与溶液混合桶内部相连通，且另一端与溶解槽内部相连通的主管道、设置在主管道的流量阀共同构成的，该单元的优点，实现脱漆装置的流量控制，节省成本。

抗应力切割粉碎单元是由设置在工作台上的二号龙门架、设置在二号龙门架横梁部分上的多个二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的多个套筒、设置在套筒上的开口、设置在开口处的多个弹性凸起、设置在工作台上的轨道、嵌装在轨道中，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上的底座、设置在底座上的多个竖杆、设置在多个竖杆上端的压紧杆、通过复位弹簧与压紧杆相连接的垫片、设置在二号龙门架横梁上，且可沿其长度方向运动的一号机械臂、设置在一号机械臂上的激光切割头和设置在工作台上的粉碎机构共同构成的，该单元的优点，抗应力，切割粉碎多功能集于一体。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。