一种高压模冷机的制作方法

本发明涉及压铸设备领域，尤其涉及的是，一种高压模冷机。

背景技术：

压铸模具是现有成熟技术，广泛应用于各种产品。压铸模具温度过高会造成模具过早开裂，滑块顶针等活动机构磨损严重，铸件质量不稳定出现变形，气孔气泡等缺陷；压铸模具温度过低会造成压铸件出现，填充不饱满，收缩严重，冷隔，表面光洁度差，通常情况下是模具温度过高的问题比较严重；因此，压铸模具温度平衡的有效控制是提高压铸质量的关键参数条件。

现有技术是采用水管将水通入模具通水的管道以实现温度控制，水管由一个总控开关控制连通和断开。

因此，如何改进压铸模具冷却，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的高压模冷机。

本发明的技术方案如下：一种高压模冷机，其包括主机、连接管道与分配箱；所述主机设置主水道；所述主机还设置高压过滤器与冷却器，所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主水道；所述分配箱设置分配水道；所述连接管道设置连接水道；所述主机的所述主水道通过所述连接水道连接所述分配箱的所述分配水道，所述分配水道用于连通外部的模具管道。

优选的，所述分配箱还设置分配箱流量传感器，所述分配箱流量传感器设置于所述分配水道，用于对所述分配水道进行流量检测。

优选的，所述分配箱还设置分配阀板、电磁阀与接管；所述分配水道连接所述分配阀板；所述接管用于连接外部的模具管道；所述分配阀板通过所述电磁阀连接所述接管，所述分配阀板用于通过所述电磁阀控制连通外部的模具管道。

例如，所述分配箱设置若干所述电磁阀，各所述电磁阀一一对应地连接各所述接管，每一所述电磁阀用于控制其所连接的所述接管输出高压水到外部的各模具管道。

优选的，所述分配箱设置若干所述接管，各所述接管分别用于在所述电磁阀控制下一一对应地连通外部的各模具管道。

优选的，所述分配箱还设置分配箱流量传感器，所述分配箱流量传感器分别连接各所述接管，用于分别对各所述接管进行流量检测。

优选的，所述分配箱设置若干所述分配箱流量传感器，各所述分配箱流量传感器与各所述接管一一对应地连接，分别用于对所连接的所述接管进行流量检测。

优选的，所述高压模冷机还设置温度传感器，用于检测外部模具温区的温度。

优选的，所述温度传感器设置于所述主机。

优选的，所述主机设置若干所述温度传感器，各所述温度传感器分别用于一一对应地检测外部各模具温区的温度。

优选的，所述高压模冷机设置若干所述分配箱，所述连接管道设置若干所述连接水道；各所述连接水道与各所述分配箱一一对应，所述主机分别通过各所述连接水道连接所对应的所述分配箱的所述分配水道。

采用上述方案，本发明一方面通过高压过滤器输送高压水，另一方面通过冷却器提供低温水，能够改进压铸模具冷却效果。

附图说明

图1是本发明一实施例的示意图。

图2是图1所示实施例的主机的一方向示意图。

图3是图1所示实施例的主机的另一方向示意图。

图4是图1所示实施例的主机的又一方向示意图。

图5是本发明一实施例的连接示意图。

图6是本发明另一实施例及其连接模具管道的示意图。

图7是本发明另一实施例的连接示意图。

图8是本发明一实施例的高压过滤器及反向冲洗结构示意图。

图9是图8所示实施例的正常流向示意图。

图10是图8所示实施例的反向冲洗示意图。

图11是本发明一实施例的流量控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明，下面的实施例可以组合使用，并且，本发明可利用各种形式来实现，不限于本说明书所描述各个具体的实施例，提供这些实施例的目的是对本发明的公开内容更加透彻全面地便于理解。进一步需要说明的是，当某一结构固定于另一个结构，包括将该结构直接或间接固定于该另一个结构，或者将该结构通过一个或多个其它中间结构固定于该另一个结构。当一个结构连接另一个结构，包括将该结构直接或间接连接到该另一个结构，或者将该结构通过一个或多个其它中间结构连接到该另一个结构。并且，所述的“和/或”包括了“和”与“或”两种可能的实施例。

本发明的一个例子是，一种高压模冷机，其包括主机、连接管道与分配箱；所述主机设置主水道；所述主机还设置高压过滤器与冷却器，所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主水道；所述分配箱设置分配水道；所述连接管道设置连接水道；所述主机的所述主水道通过所述连接水道连接所述分配箱的所述分配水道，所述分配水道用于连通外部的模具管道。采用上述方案，本发明一方面通过高压过滤器输送高压水，另一方面通过冷却器提供低温水，能够改进压铸模具冷却效果。

例如，一种高压模冷机，包括主机、连接管道与分配箱；所述主机用于通过所述连接管道输出高压冷水到所述分配箱，由所述分配箱输出高压冷水到外部的模具管道。其中，所述主机设置主水道；例如，所述主机包括机架，以及设置于所述机架上的主水道；即，所述主水道设置于所述机架；例如，所述主机的高压冷水通过所述主水道输出到所述连接管道，再通过所述连接管道输出到所述分配箱，由所述分配箱输出到外部的模具管道。又如，所述主机设置若干主水道，若干连接管道与若干分配箱，每一所述主水道一一对应一所述连接管道与一所述分配箱，所述主机的高压冷水分别通过各所述主水道一一对应地经由一所述连接管道与一所述分配箱输出到外部的模具管道。

优选的，所述高压模冷机设置若干所述分配箱，所述连接管道设置若干所述连接水道；各所述连接水道与各所述分配箱一一对应，所述主机分别通过各所述连接水道连接所对应的所述分配箱的所述分配水道。这样，一台主机通过多个连接管道分别连接多个分配箱，可以带较多的分配箱实现模具管道的冷却水输送及循环。

其中，所述主机还设置高压过滤器与冷却器，所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主水道；又如，所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主水道并通过所述主水道设置于所述机架；又如，所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主水道的某一部分或者所述高压过滤器与所述冷却器分别设置于所述主机的某一部分且所述主机的该部分设置于所述主水道或者与所述主水道连通。其中，所述高压过滤器用于输入水并进行过滤及升压，输出高压水；所述冷却器用于冷却水，即对水进行降温，使得所述主机输出的水是冷水；具体降温的程度，或者冷水的温度，例如，对于大量输出的冷水，所述冷却器的目标温度为10至25摄氏度；又如，对于小口径或小直径输出的冷水，所述冷却器的目标温度为4至15摄氏度，可以根据即使情况灵活设置或者调整，以此类推。

又如，所述主机包括设置于所述机架上的电控箱、水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件与冷却器；或者，所述主水道上设置水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件与冷却器；例如，水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件与冷却器通过所述主水道设置于所述机架；所述冷却器设置于所述水箱；或者，可以将水箱理解为主水道的一部分；又如，水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件与冷却器均作为主水道中的一组成元素。例如，所述水箱、所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件通过所述主水道顺序连通；所述电控箱分别与所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件及所述冷却器电连接，所述电控箱分别用于控制所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件及所述冷却器的开关或者运作。

为了获取水箱的水位信息，优选的，所述水箱设置与所述电控箱电连接的水位传感器，例如，水位传感器用于获取水箱的水位数据，传输给所述电控箱。例如，所述水箱设置若干所述水位传感器。优选的，所述水箱还设置与所述电控箱电连接的补水阀，所述电控箱用于控制所述补水阀的开关。例如，所述电控箱还用于根据所述水位传感器的水位数据，控制所述补水阀的开关，这样，可以保证所述水箱的水位或水量，使得所述高压模冷机能够长期自动工作。例如，一方面通过循环管道，将模具管道中的冷却水回流到水箱，另一方面通过自动补水，实现自动循环的高压模冷机。

所述分配箱设置分配水道；例如，所述分配水道用于连通外部的模具管道。又如，所述高压模冷机还包括集分阀板；所述分配水道还连接所述集分阀板，通过所述集分阀板连通外部的模具管道。也就是说，在不同的实施例中，所述分配水道可以直接连通外部的模具管道，也可以通过中间结构，间接连通外部的模具管道。

所述连接管道设置连接水道；所述主机的所述主水道通过所述连接水道连接所述分配箱的所述分配水道；例如，所述水阀板组件通过所述连接水道连接所述分配箱的所述分配水道，所述分配水道用于连通外部的模具管道。

又如，所述高压模冷机还包括集分阀板；例如，一种高压模冷机，其包括主机、连接管道、分配箱与集分阀板；其中，所述分配水道还连接所述集分阀板；所述集分阀板设置若干支管接头，每一所述支管接头用于连通外部的一模具管道。又如，所述主机还包括设置于所述机架上的气阀板组件，用于输送高压空气到外部的模具管道，以实现驱除模具管道的水分防止发霉积垢等效果；又如，所述连接管道设置连接水道与连接气道；所述分配箱设置分配水道与分配气道；所述连接气道连接所述分配气道，例如，所述气阀板组件通过所述连接气道连接所述分配气道，所述分配气道用于连通外部的模具管道；优选的，当存在所述集分阀板时，所述分配气道还连接所述集分阀板，所述集分阀板用于连通外部的模具管道；例如，所述分配气道通过所述集分阀板连通外部的模具管道；例如，所述分配水道和/或所述分配气道连接所述集分阀板的各支管接头；分别用于输出高压冷水或高压气体，输出高压冷水用于实现模具的制冷，输出高压气体用于清理模具管道，例如，在制冷完毕之后，输出高压气体以吹去管道内的残余水份等。优选的，所述气阀板组件包括气阀板与气路电磁阀；所述气阀板通过所述连接气道连接所述分配箱的所述分配气道，例如，所述气阀板通过所述气路电磁阀连接所述连接气道，用于输送高压空气到所述连接气道，通过所述连接气道及所述分配气道输送高压空气到外部的模具管道；所述气路电磁阀与所述电控箱电连接，例如，所述气路电磁阀用于控制高压空气输出到所述分配气道；又如，所述气路电磁阀用于在所述电控箱控制下，控制高压空气输出到所述分配气道。优选的，所述高压模冷机还包括空气压缩机，所述空气压缩机用于输入高压空气（即压缩空气）到所述气阀板。例如，所述空气压缩机的输出端连接所述气阀板组件的所述气阀板。

通常的，压铸件在模具中进行压铸时，在厚薄相交处由于温度不均衡而容易形成热结，且由于凝固过程中内外凝固速度不一致，导致热结区内产生大量缩孔和疏松，影响压铸件的气密性和加工性能，导致产品合格率和生产效率；本发明各实施例所述高压模冷机通过输出高压冷却水，通过分配水道等连通外部的模具管道，能够实现对热结部位进行冷却，使压铸件在压铸过程中收缩一致，达到控制缩孔和疏松产生的目的。

例如，所述主机还包括设置于所述机架上的电控箱、水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件、气阀板组件与冷却器；所述冷却器设置于所述水箱；所述水箱、所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件通过顺序所述主水道连通；例如，水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件、气阀板组件与冷却器通过所述主水道设置于所述机架；所述冷却器设置于所述水箱；或者，可以将水箱理解为主水道的一部分；所述电控箱分别与所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件、所述气阀板组件及所述冷却器电连接；所述连接管道设置连接水道与连接气道；所述分配箱设置分配水道与分配气道；所述气阀板组件通过所述连接气道连接所述分配箱的所述分配气道，所述分配气道还连接所述集分阀板；所述集分阀板设置若干支管接头，每一所述支管接头用于连通外部的一模具管道。这样，可以通过支管接头输出较细的冷却水流。

优选的，所述分配箱设置分配阀板、电磁阀与接管；所述分配水道连接所述分配阀板；所述接管用于连接外部的模具管道；所述分配阀板通过所述电磁阀连接所述接管，所述分配阀板用于通过所述电磁阀控制连通外部的模具管道。例如，所述分配箱设置若干所述电磁阀，各所述电磁阀一一对应地连接各所述接管，每一所述电磁阀用于控制其所连接的所述接管输出高压水到外部的各模具管道。优选的，所述分配箱设置若干所述接管，各所述接管分别用于在所述电磁阀控制下一一对应地连通外部的各模具管道。又如，所述分配气道还连接所述集分阀板；例如，所述集分阀板设置若干支管接头，各所述接管分别用于在所述电磁阀控制下一一对应地连通各所述支管接头，每一所述支管接头用于连通外部的一模具管道。例如，所述支管接头用于连通外部的小直径管道。

优选的，所述分配箱还设置分配箱流量传感器，所述分配箱流量传感器设置于所述分配水道，所述分配箱流量传感器用于对所述分配水道进行流量检测，例如，所述分配箱流量传感器用于对所述分配水道进行流量检测得到分配箱流量数据；优选的，所述分配箱流量传感器与所述电控箱或所述电控箱的控制模块电连接。例如，所述分配箱还设置分配箱流量传感器，所述分配箱流量传感器分别连接各所述接管，用于分别对各所述接管进行流量检测。又如，所述分配箱设置若干所述分配箱流量传感器，各所述分配箱流量传感器与各所述接管一一对应地连接，分别用于对所连接的所述接管进行流量检测。又如，所述分配箱还设置分配箱流量传感器，所述分配箱流量传感器连接所述分配水道，用于对所述分配水道进行流量检测。例如，所述分配箱流量传感器与所述电控箱或所述电控箱的控制模块电连接，用于将流量检测的流量数据，即分配箱流量数据，传输到所述电控箱或所述控制模块，所述电控箱或所述控制模块用于显示所述分配箱流量数据，和/或根据所述分配箱流量数据判断所述分配水道或所述接管的是否发生堵塞或漏水等。

为了便于获取外部模具或其温区的温度以精准控温，所述高压模冷机还设置温度传感器，用于检测外部模具温区的温度，例如，所述温度传感器，用于检测外部模具温区的温度，获取温度数据。优选的，所述温度传感器设置于所述主机。又如，所述温度传感器设置于所述电控箱，例如，所述温度传感器与所述电控箱连接，用于将所述温度数据传输到所述电控箱；又如，所述温度传感器与所述电控箱的控制模块连接，用于将所述温度数据传输到所述控制模块；又如，所述温度传感器设置于所述集分阀板。优选的，所述高压模冷机设置若干所述温度传感器。例如，所述主机设置若干所述温度传感器，各所述温度传感器分别用于一一对应地检测外部各模具温区的温度。例如，对于外部模具的各个模具温区，每一所述温度传感器的传感探头对应设置于一个模具温区，用于检测外部模具温区的温度。这样，可以获得需要冷却的模具温区的温度，也可以获得主机工作后需要冷却的模具温区的温度，从而获得降温或控温效果，确保模具温度符合要求。

优选的，所述主机还包括设置于所述机架上的压力表，所述压力表连接所述水阀板组件，用于获取所述水阀板组件的压力并显示。例如，所述压力表用于获取所述水阀板组件的水压并显示。又如，所述主机还包括气阀板组件，所述压力表分别连接所述水阀板组件与所述气阀板组件，用于分别获取所述水阀板组件的压力与所述气阀板组件的压力并显示，例如，所述压力表用于获取所述水阀板组件的水压并显示，以及用于获取所述气阀板组件的气压并显示。这样，用户可以通过压力表获取压力信息，例如，直观地看到水压和/或气压。

优选的，所述水阀板组件包括水阀板、水路电磁阀与压力传感器；所述水路电磁阀及所述压力传感器分别与所述电控箱电连接；所述水阀板通过所述主水道与所述高压过滤器连通，所述水阀板还通过所述连接水道连接所述分配箱的所述分配水道；其中，所述压力传感器用于感应其所处位置的压力，即水压，获得水压数据（即压力数据）并传输给所述电控箱；所述水路电磁阀用于根据所述电控箱的控制信号进行开关，从而实现所述水阀板组件的所述水阀板的水路通断，亦可理解为控制所述水阀板组件处的所述主水道的通断，其它电磁阀的作用以此类推。优选的，所述压力传感器设置于所述主水道。又如，所述压力传感器设置于所述水阀板。又如，所述压力传感器设置于所述连接水道。又如，所述水阀板组件包括两个压力传感器，一个压力传感器设置于所述主水道且位于所述水阀板之前，另一压力传感器设置于所述主水道且位于所述水阀板之后，分别用于获得对应位置处的水压数据并传输给所述电控箱。

为了获取水阀板的流量信息，优选的，水阀板组件还包括水阀板流量传感器，所述水阀板流量传感器设置于所述水阀板，用于获取水阀板的流量数据，即水阀板流量数据。例如，所述水阀板流量传感器与所述电控箱或所述电控箱的控制模块电连接，所述水阀板流量传感器用于获取水阀板的流量数据并传输到所述电控箱或所述电控箱的控制模块，所述电控箱或所述电控箱的控制模块还用于根据水阀板的流量数据判断水阀板是否发生堵塞或泄漏等。

为了达到更好的控制效果，优选的，所述电控箱包括顺序连接的电源开关、控制模块与触摸屏；所述控制模块分别与所述冷却器、所述水泵、所述高压过滤器及所述水阀板组件电连接；又如，所述控制模块分别与所述冷却器、所述水泵、所述高压过滤器、所述水阀板组件及所述气阀板组件电连接。这样，可以通过触摸屏进行触摸控制，还可以通过触摸屏进行显示，例如显示各数据，包括流量数据、温度数据和/或压力数据等，例如显示分配箱流量数据、温度数据、水压数据、水阀板流量数据和/或水位数据等，还可以通过触摸屏实现图像显示，易于使用。又如，所述电控箱还包括接触器，所述接触器分别连接所述控制模块与所述触摸屏。例如，控制模块为PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）模块。

为了实现在发生事故时的报警，优选的，所述电控箱还包括与所述控制模块电连接的报警器，用于发出报警信号。优选的，所述报警器包括喇叭；和/或，所述报警器包括LED发光组件。例如，所述控制模块设置判断单元，用于在判断检测是否发生异常或故障，是则通过所述控制模块控制报警器发出报警信号。又如，所述控制模块设置判断单元，用于判断分配箱流量数据、水压数据、水阀板流量数据和/或水位数据是否发生异常，是则通过所述控制模块控制报警器发出报警信号。

为了实现较好的分配与控制效果，优选的，所述分配箱还设置分配阀板、电磁阀与接管；所述分配水道连接所述分配阀板；所述接管用于连接外部的模具管道；所述分配阀板通过所述电磁阀连接所述接管；例如，所述分配箱用于通过所述电磁阀控制所述分配阀板和/或所述接管连通外部的模具管道；这样，主水道的冷却水通过连接水道及分配水道、分配阀板，在电磁阀控制下通过接管输出到外部的模具管道；又如，所述分配箱设置若干所述接管，各所述接管分别通过所述电磁阀连接所述分配阀板，并分别用于一一对应地连接外部的模具管道。又如，所述高压模冷机还包括集分阀板；所述分配阀板通过所述电磁阀连接所述接管，所述接管连接所述集分阀板，通过所述集分阀板连通外部的模具管道。优选的，所述分配箱设置若干所述电磁阀及若干所述接管，各所述电磁阀一一对应地连接各所述接管，各所述接管一一对应地连接所述集分阀板的各所述支管接头。优选的，所述分配箱包含单向阀，所述单向阀设置于所述分配水道。例如，所述单向阀用于控制所述分配水道或所述分配阀板的冷却水的流向，避免逆流。又如，所述分配箱包含若干所述单向阀，每一所述单向阀分别对应连接一所述分配阀板或一所述接管，这样，可以确保冷却水的单向流动，尤其是单向循环流动，避免逆流，有利于相关实施例的流量检测，提升检测的准确度。

为了解决清洗高压过滤器，使其更加耐用，且提升高压过滤效果的技术问题，优选的，所述主水道在所述高压过滤器处设置反向冲洗结构，用于实现反向冲洗高压过滤器，将其中的滤芯的污物冲去，以避免堵塞且提升高压过滤效果。例如，所述反向冲洗结构包括主水道支管、冲洗排水管、第一选通阀及第二选通阀；其中，所述第一选通阀分别连接所述主水道的第一端、所述高压过滤器的第一端、所述主水道支管的第一端及所述冲洗排水管的第一端，用于连通所述主水道的第一端及所述高压过滤器的第一端并封堵所述主水道支管的第一端及所述冲洗排水管的第一端，或者，连通所述主水道的第一端及所述主水道支管的第一端，并且连通所述高压过滤器的第一端及所述冲洗排水管的第一端；所述第二选通阀分别连接所述高压过滤器的第二端、所述主水道支管的第二端及所述主水道的第二端，用于连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道的第二端并封堵所述主水道支管的第二端，或者，连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道支管的第二端并封堵所述主水道的第二端。优选的，所述第一选通阀与所述第二选通阀联动设置，用于连通所述主水道的第一端及所述高压过滤器的第一端并封堵所述主水道支管的第一端及所述冲洗排水管的第一端，且同时连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道的第二端并封堵所述主水道支管的第二端；或者，用于连通所述主水道的第一端及所述主水道支管的第一端，并且连通所述高压过滤器的第一端及所述冲洗排水管的第一端，且同时连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道支管的第二端并封堵所述主水道的第二端。

这样，在正常使用时，第一选通阀连通所述主水道的第一端及所述高压过滤器的第一端并封堵所述主水道支管的第一端及所述冲洗排水管的第一端，同时，第二选通阀连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道的第二端并封堵所述主水道支管的第二端，使得主水道通过高压过滤器连通，主水道的水顺序经过所述主水道的第一端、所述高压过滤器的第一端、所述高压过滤器内部、所述高压过滤器的第二端及所述主水道的第二端，即，主水道的水经过高压过滤器进行高压过滤之后输出；在需要反向冲洗高压过滤器时，第一选通阀连通所述主水道的第一端及所述主水道支管的第一端，并且连通所述高压过滤器的第一端及所述冲洗排水管的第一端，同时，第二选通阀连通所述高压过滤器的第二端及所述主水道支管的第二端并封堵所述主水道的第二端，使得主水道的第一端通过高压过滤器连通冲洗排水管的第一端，主水道的水顺序经过所述主水道的第一端、所述主水道支管的第一端、所述主水道支管内部、所述主水道支管的第二端、所述高压过滤器的第二端、所述高压过滤器内部、所述高压过滤器的第一端及所述冲洗排水管的第一端，从所述冲洗排水管的第二端排出；即，主水道的水经过主水道支管后从高压过滤器的第二端反向流经高压过滤器后排出，从而达到反向清洗高压过滤器的效果。

下面继续结合附图对本发明各实施例做出进一步说明。

例如，一种高压模冷机如图1所示，其包括主机101、连接管道102与分配箱103；又如，一种高压模冷机如图6所示，其包括主机101、连接管道102、分配箱103与集分阀板104，集分阀板104的支管接头连接模具管道105，例如，模具管道105为小直径管道（亦称小口径管道或小口径模具管道），其中，所述小直径管道的内径小于8毫米，例如，所述小直径管道的内径为4至6毫米；为了便于保护主机除了机架之外的结构或功能组件，优选的，如图2所示，所述主机在所述机架201上还设置防护板202，例如，所述主机在所述机架上设置一块或多块防护板；又如，所述主机在所述机架上设置多块所述防护板，用于结合所述机架围成一个防护区域；如图2、图3与图4所示，所述主机在所述机架201上还设置电控箱203、水箱205、高压过滤器206、水泵207、水阀板组件208、气阀板组件209、压力表210、冷却器211等功能结构，其中，冷却器211设置于水箱205中；例如，所述主机的功能结构或其他结构均位于所述机架及各所述防护板所围成的所述防护区域中，例如，其他结构包括主水道、电控箱、水箱、水泵、高压过滤器、水阀板组件、气阀板组件和/或冷却器等。例如，所述防护板上设置通孔，用于穿设按钮或管道，例如，所述通孔中穿设有连接水道和/或连接气道等。例如，如图2所示，所述主机包括机架201，机架201上设置有防护板202，主水道等其他结构被防护板202所遮挡；又如，电控箱露置于防护板之外以便于操作，即，电控箱203设置在机架201上且露置于防护板202之外。为了便于移动主机，优选的，所述主机在所述机架201上还设置移动轮204，用于移动所述主机。例如，所述主机在所述机架上设置一组或多组所述移动轮。例如，所述机架上设置滚轴，所述移动轮与所述滚轴轴接，用于滚动以移动所述主机。

例如，如图5所示，水箱中的水经过水泵输送到高压过滤器，增压过滤后通过水阀板组件进入分配箱，例如水阀板组件设置两个水路电磁阀，分别是水路电磁阀1和水路电磁阀2，其它以此类推，高压模冷机设置两个分配箱，每一水路电磁阀对应输出到一个分配箱，分配箱设置若干组分配结构，每一分配结构包括一电磁阀及一流量传感器，每一分配结构连通外部的一模具管道，亦称模具温区，即模具中的降温区域。压缩空气通过气阀板组件进入分配箱，例如气阀板组件设置两个气路电磁阀，分别是气路电磁阀1和气路电磁阀2，每一气路电磁阀对应输出到一个分配箱。这样，在需要用水时，关闭气阀板组件，例如关闭各气路电磁阀，开启水阀板组件，冷却水通过分配箱输出到外部的模具管道；在需要清理时，关闭水阀板组件，例如关闭各水路电磁阀，开启气阀板组件，压缩空气通过分配箱输出到外部的模具管道。

又如，如图7所示，水箱中的水经过水泵输送到高压过滤器，增压过滤后通过水阀板组件进入分配箱，例如水阀板组件设置两组水阀结构，每一水阀结构包括一水路电磁阀及一流量传感器，例如，一组水阀结构包括水路电磁阀1及一流量传感器1，另一组水阀结构包括水路电磁阀2及一流量传感器2，其它以此类推，高压模冷机设置两个分配箱，每一水阀结构对应输出到一个分配箱，分配箱设置有单向阀，分配箱通过单向阀单向输出到集分阀板，通过集分阀板输出冷却水到外部模具的模具管道，例如，通过集分阀板输出冷却水到外部的模具的小直径冷却管。压缩空气通过气阀板组件进入分配箱，例如气阀板组件设置两个气路电磁阀，分别是气路电磁阀1和气路电磁阀2，每一气路电磁阀对应输出到一个分配箱。例如，高压模冷机设置两个分配箱和两个集分阀板，分配箱1设置有两个单向阀，分别是单向阀11和单向阀12，分配箱2设置有两个单向阀，分别是单向阀21和单向阀22，一组水阀结构包括水路电磁阀1及一流量传感器1通过分配箱1的单向阀11输出冷却水到集分阀板1，另一组水阀结构包括水路电磁阀2及一流量传感器2通过分配箱2的单向阀21输出冷却水到集分阀板2，气路电磁阀1通过分配箱1的单向阀12输出压缩空气到集分阀板1，气路电磁阀2通过分配箱2的单向阀22输出压缩空气到集分阀板2。这样，在需要用水时，关闭气阀板组件，例如关闭气路电磁阀1与气路电磁阀2，开启水阀板组件，冷却水通过分配箱输出到外部的模具管道；在需要清理时，关闭水阀板组件，例如关闭水路电磁阀1与水路电磁阀2，开启气阀板组件，压缩空气通过分配箱输出到外部的模具管道。

例如，高压过滤器及反向冲洗结构如图8所示，具有一个输入口，即主水道的第一端，以及具有两个输出口，包括主水道的第二端及冲洗排水管的第二端；高压过滤器及反向冲洗结构的正常使用如图9所示，水阀SV1导通，水阀SV2关闭，水阀SV3导通，水阀SV4关闭，主水道的第一端的水从水阀SV3流向高压过滤器的第一端A，经过高压过滤器内部后流到高压过滤器的第二端B，通过水阀SV1后从主水道的第二端流出；优选的，还通过流量传感器或压力传感器P1与P2分别获取相应位置处的流量数据或压力数据；这样就实现了通过高压过滤器高压过滤输出的技术效果。高压过滤器及反向冲洗结构的反向冲洗如图10所示，水阀SV1关闭，水阀SV2导通，水阀SV3关闭，水阀SV4导通，主水道的第一端的水从水阀SV2流向高压过滤器的第二端B，经过高压过滤器内部后流到高压过滤器的第一端A，通过水阀SV4后从冲洗排水管的第二端流出；这样就实现了反向冲洗高压过滤器的效果；优选的，还通过流量传感器或压力传感器P1与P2分别获取相应位置处的流量数据或压力数据。

例如，高压模冷机或主水道设置流量传感器，流量传感器包括分配箱流量传感器和/或水阀板流量传感器，通过获取流量数据，例如，获取分配水道的流量数据或水阀板的流量数据，交由电控箱判断管道的堵塞或泄漏情况，又如，如图11所示，流量传感器1用于获取输出到模具管道1的冷却水的流量数据，模具管道1的冷却水通过流量开关1回流到主水道，由此实现水流循环使用，既能够监测管道的堵塞或泄漏情况，又能够节约用水。

例如，高压模冷机的主水道中，水泵207将冷却水从水箱205抽出，增压至0.6MPa，经过高压过滤器206过滤后，进入水阀板组件208，经水阀板组件208中的水路电磁阀导通输送到分配箱103，再由分配箱103内电磁阀（亦可称为分配电磁阀）控制进入模具水道（亦称模具管道）；高压模冷机的气路中，压缩空气进入气阀板组件209，经气阀板组件209中气路电磁阀导通输送到分配箱103，再由分配箱103内电磁阀控制进入模具水道。

高压模冷机通水开始时，冷却水经过水泵及主水道进入模具水道；通水时间到，停止供水，然后压缩空气经气路进入模具水道，对模具水道进行清扫，通气时间到，停止吹气；例如，采用电控箱203内PLC模块控制高压模冷机的工作过程，例如，工作参数在触摸屏的人机界面中设定，使得每周期工作过程和压铸机的工作节拍一致，压铸机发出开始指令，高压模冷机开始自动循环，在压铸机工作周期内结束，随压铸机指令开始下一周期工作。

其中，对每条模具水道通入的冷却水体积和压缩空气体积的时间由电控箱或其PLC模块进行智能控制，以均衡地带走模具在每个生产周期所产生的多余热量，从而真正能够实现模具整体相对温度的平衡与稳定。例如，通过流量传感器对每一模具水道冷却水进行流量检测，将检测的流量数据发送给PLC模块，当流量数据超出设定值时，发出水路堵塞和泄漏报警信号。又如，通过温度传感器检测模具的各模具温区温度或者冷却水路回水温度，温度过高或过低由PLC模块控制进行报警；例如，模具温区为模具管道或模具管道旁边的温度。

又如，通过压力传感器检测水路压力，并将信号发送到PLC模块，由PLC模块处理后在触摸屏中显示；其中，冷却器211设置在水箱内，对水箱水进行冷却，将水箱内水温度控制在一定范围内；例如，高压过滤器206设置在主水道，对加压后冷却水进行过滤；例如，该高压过滤器具有自动反冲洗功能，由PLC模块控制在合适的时间段，该高压过滤器对滤芯进行反方向冲洗，保证高压过滤器的清洁。

又如，水箱与PLC模块相配合，实现自动控制水位功能，水位开关监测水箱水位，水位低于补水位置时，水位开关发送补水信号给PLC模块，PLC模块控制补水阀开启，给水箱补水，到达高水位后，PLC模块控制补水阀关闭，补水结束。又如，当缺水时，PLC模块控制发出报警。又如，高压模冷机具有自我诊断功能，工作中出现异常时，PLC模块输出报警，并显示故障原因记录；出现严重故障时，强制停止运行；又如，电控箱设置声光报警器，正常运行时，绿灯亮；有故障但不影响运行时，黄灯亮；有故障且影响运行时，红灯亮，并且发出报警声音。又如，电控箱还包括存储模块，用于存储模具数据和/或报警信号等，例如，存储模块与控制模块连接；又如，存储模块设置10组模具数据存储，可直接调用。

进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的高压模冷机，亦可称为模冷机。

采用上述各实施例，能够解决现有技术的以下问题：总控开关只能手动控制接通和断开，模具管道长时间通水，一直在冷却，无法有效实现温度的平衡，且操作复杂；模具管道因为冷却水有杂质或是结垢等问题，可能造成模具管道堵塞，从而导致模具管道冷却效果差，更进一步地会造成模具温度过高，压铸件质量不稳定；而且不容易发现，只有不良率很高时才会去检查模具管道，乃至于不良品增多，浪费人力物力。

上述各实施例，能够实现模具冷却水的自动化控制等效果，按工艺需要提供有效的冷却时段和冷却水量；进一步地，采用流量传感器实现压铸模具冷却状况的单路监测；还能实现模具冷却水管道异常的智能监测，例如，智能监测堵塞和泄漏。从而能够有效地控制压铸模具温度平衡，例如，通过PLC控制压铸模具冷却水的连通和断开，实现压铸模具热平衡的智能控制，进一步地，可实现压铸模具温度智能化、数字化的控制。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。