1.一种水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，包括芯盒本体、射砂机构、顶杆机构及自动修芯机构，所述芯盒本体由上芯盒和下芯盒构成，下芯盒包括下模框及下模框上的下模块，上芯盒和下芯盒之间形成一个水平设置的芯盒腔，所述芯盒腔内部的下模块的水平方向上平行放置多个砂芯组，相邻的砂芯组之间和相对的砂芯组之间水平方向180°翻转布置，砂芯组内部的砂芯排列一致；每组砂芯单组密封；垂直方向上所述射砂机构的射砂嘴朝向砂芯的上部设置，所述顶杆机构的下顶杆朝向砂芯的底部设置，所述射砂嘴与所述下顶杆相互错开；所述修芯机构设置在砂芯的下方，所述自动修芯机构包括由下模块形成的一个空腔，所述空腔上部收紧形成口部，在所述空腔口部边缘设置有分型面修芯片，空腔内部设置有随型接芯柱，所述分型面修芯片在所述口部水平延伸包围砂芯两侧面，砂芯下落到空腔时两侧分型面毛刺被所述分型面修芯片刮除；所述随型接芯柱与下顶杆同轴设置，所述随型接芯柱与顶杆处砂芯表面相匹配，砂芯下落时砂芯底面的顶杆芯毛刺被所述随型接芯柱挤裂。
2.如权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述射砂嘴与所述下顶杆在水平和垂直方向上均不在一个平面。
3.如权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述砂芯具有一超薄带状砂芯区域，所述超薄带状砂芯区域的型腔内具有排气槽，模块上具有排气孔，所述排气槽与排气孔保持气流贯通，将超薄带状砂芯区域的型腔内气体导出。
4.如权利要求3所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述排气槽的厚度范围为0.1-0.3mm。
5.如权利要求3所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述排气槽的厚度范围为0.2mm。
6.如权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述分型面修芯片与砂芯分型面的间隙小于砂芯分型面毛刺水平方向的长度。
7.权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述随型接芯柱半径大于顶杆半径2-4mm。
8.权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述随型接芯柱半径大于顶杆半径3mm。
9.权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述砂芯下落到空腔后，所述分型面修芯片高于砂芯分型面1-4mm。
10.权利要求1所述的水平分型细油道芯制芯装置，其特征在于，所述砂芯下落到空腔后，所述分型面修芯片高于砂芯分型面2-3mm。