1.一种低活化马氏体钢选区激光熔化增材制造工艺，其特征在于：包括材料为低活化马氏体钢微球粉末，细粉200-400目与粗粉50-150目的粉末重量配比为1～1.5，具有较好的填充度；采用选区激光熔化快速成型方法，激光功率20-300W，激光束直径70-135um，扫描速度500-2000mm/s，扫描间距35-120um，分层厚度20-50um，粉末预热150-300℃，成型速度5-20cm3/h，成型室内氩气保护且压力维持在10-20mbar，成型部件制造完毕后在一定温度下保温，以防止产生裂纹，最后对制造的部件进行热处理，以减小残余应力，提高成型部件的整体性能。
2.根据权利要求1所述的一种低活化马氏体钢选区激光熔化增材制造工艺，其特征在于：所述成型部件制造完毕后在250-400℃下保温48小时以上，防止产生裂纹。
3.根据权利要求1所述的一种低活化马氏体钢选区激光熔化增材制造工艺，其特征在于：所述热处理的工艺：随炉升温至720-760℃，保温60-120min，再随炉冷却至100℃以下后出炉冷却，以减小残余应力，提高成型部件的整体性能。