本发明涉及机械设备领域和粉末冶金领域，具体是指一种粉末冶金注塑爆炸成型装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。传统的粉末成型加工采用冲压成型。
这样，存在加工效率低、磨具成本高、加工精度低下、产品密度低孔隙多等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，通过设置本发明，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
本发明通过下述技术方案实现：
一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机体、加料机构和成型机构组成；所述加料机构主要由机台、注塑电机、减速器、齿轮传动机构、加料杆、料斗、计量器组成，注塑电机和减速器设置在机台的顶部，减速器的输入轴与注塑电机的转轴相连，齿轮传动机构设置在机台的顶部，减速器的输出轴与齿轮传动机构的输入轴相连，齿轮传动机构的输出轴与加料杆的上端相连，加料杆的下端设置在料斗和计量器中，料斗与计量器的顶部相连，计量器的底部通过支架与机台相连。
所述机体主要由控制装置、操作台、仪表盘组成，机台为L形立体结构，控制装置设置在机台侧面的下部，操作台设置在机台侧面的中部，仪表盘设置在机台侧面的上部。
所述成型机构主要由模具、合模推杆、合模传动机构、合模电机、锁定装置、氢气罐、氧气罐、爆炸室、点火器组成；模具设置在机台上，模具由动模部分和定模部分组成，模具的定模部分上设置有进料口；计量器底部设置有浇口喷嘴，计量器的浇口喷嘴与模具的进料口相连；合模推杆的一端与模具的动模部分相连，合模推杆的中部与合模传动机构相连；锁定装置设置在机台上，合模推杆的另一端与锁定装置相连；合模电机设置在机台的内部，机台的转轴通过传动带与合模传动机构相连；氢气罐和氧气罐设置在机台的内部，模具的内部还设置有爆炸室和点火器；氢气罐和氧气罐通过管道与爆炸室相连，点火器与爆炸室相连通。
设备工作时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数和检测系统的初始状态，开机预热。预热结束后，合模电机启动，模具合在一起；然后启动注塑电机，注塑电机转动带动减速器转动，进一步带动加料杆向下移动，这样就能将原料注入模具中，得到产品的粗坯；粉末金属成型时，能够快速计量出注入模具中金属的质量，定量的计量产品的质量，能够保证产品的质量和重量，不会产生气泡和孔洞。得到产品的粗坯后，模具的动模后退并空出爆炸室，锁定装置将合模推杆锁定住，然后通入氧气和氢气，点火器将氧气和氢气点燃，发生爆炸，爆炸产生的高压能将产品压实。这样，就能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
进一步地，本发明公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置的优选结构，即：所述控制装置通过电缆与操作台、仪表盘、注塑电机、计量器、合模电机、锁定装置和点火器相连。这样，就能精确控制设备的正常运行，保证加工精度和加工效率。
进一步地，所述模具的内部还设置有温度检测装置，温度检测装置通过电缆与控制装置相连。设置温度控制装置，就能精确得知模具的温度，确保氧气和氢气不会在未点燃的情况下发生爆炸，影响产品质量和加工的安全性。
进一步地，所述注塑电机和合模电机均为步进电机。步进电机能精确控制转速和转动的弧度，这样就能精确控制加料杆的加料量和合模推杆的行程，保证产品的加工精度。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)通过设置本发明，从而能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度。
(2)通过设置本发明，从而能快速加工产品，提高设备的加工效率，降低了生产成本，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构图。
其中：1—机台；2—控制装置；3—操作台；4—仪表盘；5—注塑电机；6—减速器；7—齿轮传动机构；8—加料杆；9—料斗；10—计量器；11—模具；12—合模推杆；13—合模传动机构；14—合模电机；15—锁定装置；16—氢气罐；17—氧气罐；18—爆炸室；19—点火器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机体、加料机构和成型机构组成；所述加料机构主要由机台1、注塑电机5、减速器6、齿轮传动机构7、加料杆8、料斗9、计量器10组成，注塑电机5和减速器6设置在机台1的顶部，减速器6的输入轴与注塑电机5的转轴相连，齿轮传动机构7设置在机台1的顶部，减速器6的输出轴与齿轮传动机构7的输入轴相连，齿轮传动机构7的输出轴与加料杆8的上端相连，加料杆8的下端设置在料斗9和计量器10中，料斗9与计量器10的顶部相连，计量器10的底部通过支架与机台1相连。
所述机体主要由控制装置2、操作台3、仪表盘4组成，机台1为L形立体结构，控制装置2设置在机台1侧面的下部，操作台3设置在机台1侧面的中部，仪表盘4设置在机台1侧面的上部。
所述成型机构主要由模具11、合模推杆12、合模传动机构13、合模电机14、锁定装置15、氢气罐16、氧气罐17、爆炸室18、点火器19组成；模具11设置在机台1上，模具11由动模部分和定模部分组成，模具11的定模部分上设置有进料口；计量器10底部设置有浇口喷嘴，计量器10的浇口喷嘴与模具11的进料口相连；合模推杆12的一端与模具11的动模部分相连，合模推杆12的中部与合模传动机构13相连；锁定装置15设置在机台1上，合模推杆12的另一端与锁定装置15相连；合模电机14设置在机台1的内部，机台1的转轴通过传动带与合模传动机构13相连；氢气罐16和氧气罐17设置在机台1的内部，模具11的内部还设置有爆炸室18和点火器19；氢气罐16和氧气罐17通过管道与爆炸室18相连，点火器19与爆炸室18相连通。
设备工作时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数和检测系统的初始状态，开机预热。预热结束后，合模电机14启动，模具合在一起；然后启动注塑电机5，注塑电机5转动带动减速器转动，进一步带动加料杆8向下移动，这样就能将原料注入模具中，得到产品的粗坯；粉末金属成型时，能够快速计量出注入模具中金属的质量，定量的计量产品的质量，能够保证产品的质量和重量，不会产生气泡和孔洞。得到产品的粗坯后，模具的动模后退并空出爆炸室18，锁定装置15将合模推杆锁定住，然后通入氧气和氢气，点火器将氧气和氢气点燃，发生爆炸，爆炸产生的高压能将产品压实。这样，就能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置的优选结构，如图1所示，所述控制装置2通过电缆与操作台3、仪表盘4、注塑电机5、计量器10、合模电机14、锁定装置15和点火器19相连。这样，就能精确控制设备的正常运行，保证加工精度和加工效率。
进一步地，所述模具11的内部还设置有温度检测装置，温度检测装置通过电缆与控制装置2相连。设置温度控制装置，就能精确得知模具的温度，确保氧气和氢气不会在未点燃的情况下发生爆炸，影响产品质量和加工的安全性。
进一步地，所述注塑电机5和合模电机14均为步进电机。步进电机能精确控制转速和转动的弧度，这样就能精确控制加料杆的加料量和合模推杆12的行程，保证产品的加工精度。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。