1.一种高强度、高硬度、耐磨贵金属合金，其特征在于，各组分的重量百分比为：Ir：1.0%～40.0%，Rh：1%～15.0%，Ru：0%～15.0%，微量元素La、Sm、Y、Ca、Zr一种或几种，其含量：0%～0.5%，Pt为余量，采用以下方法制备：
1）按上述组分配比进行配料；
2）高频感应熔炼：
将步骤1）Pt、Rh、Ir不易氧化的主成分置于高真空中高频熔炼炉中进行预合金化熔炼，熔炼温度为1800～2300℃，待组分完全熔化后，快速浇铸到水冷铜模中得到预合金铸锭；
3）高真空中频熔炼：
将步骤2）预合金铸锭置于高真空中频熔炼炉中进行熔炼，条件：真空度为1×10-3～1×10-5Pa，充入氩气进行保护，熔炼温度为1900～2300℃，完全熔化后，通过加料口快速添加剩余物料，所有物料完全熔化后，磁搅拌均匀并保温2～5分钟，快速浇铸到水冷铜模中得到合金铸锭；
4）热加工：
步骤3）所述的合金铸锭放置在热处理炉中，1200～1550℃下均匀化退火处理1～2小时；热锻造，始锻温度为1200～1550℃，锻造5～10次，终锻温度为1100～1500℃，加工变形量≤15%；将经锻造后的材料，在温度为1000～1500℃下进行去应力退火，退火时间为10～15min；退火后进行热轧制；热轧制后进行热拉拔，其在加热温度为700～1200℃，加热时间为5-10min，进行热拉拔，加工变形量≤10%，得到热加工材料；
5）冷加工：
步骤4）所述的热加工材料，经机械加工成所需成品。
2.根据权利要求1所述的高强度、高硬度、耐磨贵金属合金，其特征在于，各组分的重量百分比为：Ir：10.0%～40.0%，Rh：1%～10.0%，Ru：1.0%～10.0%，微量元素La、Sm、Y、Ca、Zr一种或几种，其含量：0.03%～0.10%，Pt为余量。
3.权利要求1或2所述的高强度、高硬度、耐磨贵金属合金的制备方法，其特征在于，有以下步骤：
1）按照权利要求1或2所述配比进行配料；
2）高频感应熔炼：
将步骤1）Pt、Rh、Ir不易氧化的主成分置于高真空中高频熔炼炉中进行预合金化熔炼，熔炼温度为1800～2300℃，待组分完全熔化后，快速浇铸到水冷铜模中得到预合金铸锭；
3）高真空中频熔炼：
将步骤2）预合金铸锭置于高真空中频熔炼炉中进行熔炼，条件：真空度为1×10-3～1×10-5Pa，充入氩气进行保护，熔炼温度为1900～2300℃，完全熔化后，通过加料口快速添加剩余物料，所有物料完全熔化后，磁搅拌均匀并保温2～5分钟，快速浇铸到水冷铜模中得到合金铸锭；
4）热加工：
步骤3）所述的合金铸锭放置在热处理炉中，1200～1550℃下均匀化退火处理1～2小时；热锻造，始锻温度为1200～1550℃，锻造5～10次，终锻温度为1100～1500℃，加工变形量≤15%；将经锻造后的材料，在温度为1000～1500℃下进行去应力退火，退火时间为10～15min；退火后进行热轧制；热轧制后进行热拉拔，其在加热温度为700～1200℃，加热时间为5-10min，进行热拉拔，加工变形量≤10%，得到热加工材料；
5）冷加工：
步骤4）所述的热加工材料，经机械加工成所需成品。
4.根据权利要求3所述的高强度、高硬度、耐磨贵金属合金的制备方法，其特征在于：步骤4）所述的经锻造后的材料，1000～1500℃下进行去应力退火10～30min。
5.根据权利要求3所述的高强度、高硬度、耐磨贵金属合金的制备方法，其特征在于：步骤4）所述材料热轧制，其加热温度为1000～1500℃，加热时间为5-10min，加工变形量≤10%。
6.根据权利要求3所述的高强度、高硬度、耐磨贵金属合金的制备方法，其特征在于：拉拔后还可以进行去应力退火，其条件是，在700～1300℃下，退火10～30min。