本发明属于热镀锌设备技术领域，尤其是涉及一种新型热镀锌炉。
背景技术：
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各个行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
目前市面上应用的热镀锌主要采用外加热的方法，起热效率很低，一般热镀锌在50-65％左右，虽然目前已经出现了内加热镀锌方法，但是由于存在加热管安装去除不方便和加热管不能承受锌液凝固的收缩力，镀锌生产线停机保温时，整个加热锌锅的锌液都要加热，并且加热的锌液由上至下的温度分布不均匀，造成每天消耗大量电能，增加生产成本；另外内加热时，生产时易损伤加热管，造成加热管损坏。
因此亟需设计一种能够解决上述技术问题的热镀锌炉。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、加热均匀、耗能小、生产效率高的新型热镀锌炉。
本发明的技术方案是：一种新型热镀锌炉，包括炉体、炉盖，所述炉体与炉盖连接的一端设有活动轴，所述炉体由外至内依次设有保温层、炉腔，所述炉腔分为小u型加热腔、大u型加热腔，所述炉腔的内壁两侧设有滑轨，所述炉腔的内壁之间设有支杆，所述支杆与滑轨相配合，所述支杆上设有若干个加热管，所述支杆的上端对称设有两个挂环，所述炉体的一侧设有升降架，所述升降架的中部设有升降机构，所述升降架设有横杆，所述横杆的下端对称设有两个挂钩，所述挂钩设置在挂环的正上方，所述升降架上设有控制装置，所述炉腔内靠近底部设有温控器，靠近上端设有启闭器，所述控制装置通过电线与温控器、启闭器、升降机构相连。
进一步，所述加热管与控制装置通过电线相连。
进一步，所述加热管可以用石英加热管或合金加热管，也可以两种加热管混合使用。
进一步，所述保温层采用耐火保温材料。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过温控器检测炉腔中的温度，在需要时，通过启闭器开启大、小u型加热腔中一定数量的加热管，分别进行加热的工作，升降架可以将加热管快速取出或放置在炉腔的内部，有效节约能源；避免损伤加热管，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：
1、炉体2、炉盖3、活动轴
4、保温层5、炉腔501、小u型加热腔
502、大u型加热腔6、滑轨7、支杆
8、加热管9、挂环10、升降架
11、升降机构12、横杆13、挂钩
14、控制装置15、温控器16、启闭器
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示，本发明一种新型热镀锌炉，包括炉体1、炉盖2，所述炉体1与炉盖2连接的一端设有活动轴3，所述炉体1由外至内依次设有保温层4、炉腔5，所述炉腔5分为小u型加热腔501、大u型加热腔502，所述炉腔5的内壁两侧设有滑轨6，所述炉腔5的内壁之间设有支杆7，所述支杆7与滑轨6相配合，所述支杆7上设有若干个加热管8，所述支杆7的上端对称设有两个挂环9，所述炉体1的一侧设有升降架10，所述升降架10的中部设有升降机构11，所述升降架10设有横杆12，所述横杆12的下端对称设有两个挂钩13，所述挂钩13设置在挂环9的正上方，所述升降架10上设有控制装置14，所述炉腔5内靠近底部设有温控器15，靠近上端设有启闭器16，所述控制装置14通过电线与温控器15、启闭器16、升降机构11相连。
所述加热管8与控制装置14通过电线相连。
所述加热管8可以用石英加热管或合金加热管，也可以两种加热管混合使用。
所述保温层4采用耐火保温材料。
本实例的工作过程：在进行工作时，热镀锌炉的炉体1外部的保温层4保证炉腔5中的加热温度不宜快速冷却，加热时，炉腔5分为小u型加热腔501和大u型加热腔502，在两个加热腔的内部均设置了温控器15可以实时监测加热腔内的温度，温控器15将信号传递到控制装置14上，控制装置14操控启闭器16对支杆7上的若干个加热管8进行工作，当不需要全部加热管8进行加热工作时，启闭器16会关闭掉部分加热管，升降架10调节位置，横杆12上的挂钩13与支杆7上的挂环9配合使用，顺着滑轨6的位置将加热管8向上或向下移动，对于炉腔5内的锌液进行快速加热，有效的节约了能源，同时避免由于加热的钢件对于加热管8造成损坏，降低了生产成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。